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机器制造工艺编制与实施 教师-喻百鸣 课时30 教学内容 基础知识 轴类加工工艺编制与实施 套类加工工艺编制与实施 箱类加工工艺编制与实施 齿轮类加工工艺编制与实施 装配工艺编制与实施 课程目标 课程考核与评价 第一章机械制造工艺编制基础知识 第一章机械制造工艺编制基础知识 技能目标 根据零件图的加工技术要求,分析零件的工艺性 根据零件的批量和结构特点,确定零件毛坯图 根据零件的批量和结构特点要求,拟定加工工艺路线 根据零件的加工顺序,确定重要加工工序内容 第一章机械制造工艺编制基础知识 某企业产品84002齿轮,材料为40Cr,中批量生产. 作为工艺人员要做哪些准备工作? 第一章机械制造工艺编制基础知识 第一章机械制造工艺编制基础知识 第一章机械制造工艺编制基础知识 制造一个产品通常分设计和制造二个阶段。 设计：由科研机构、设计部门，按功能要 求，通过理论分析、计算，最后以图样的形 式来完成。 制造：由工厂按图样要求进行加工生产 第一章机械制造工艺编制基础知识 机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。 通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。 一个相同结构相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。 第一章机械制造工艺编制基础知识 第一章机械制造工艺编制基础知识 1、工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 划分工序的主要依据是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。 这里的连续，是指工序内的工作需连续完成，不能插入其它工作内容或者阶段性加工。 第一章机械制造工艺编制基础知识 工序定义关键 工人、地点、工件不变，连续完成。 工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行质量检验和经济核算的基本单元。 第一章机械制造工艺编制基础知识 先主后次 零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面质量要求高的表面）、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷。 机械加工顺序安排 第一章机械制造工艺编制基础知识 先粗后精 一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，再进行半精加工，最后是精加工和光整加工。 机械加工顺序安排 第一章机械制造工艺编制基础知识 机械加工顺序安排 先面后孔 箱体、支架等类零件上具有轮廓尺寸远比其它表面尺寸为大的平面，用它作定位基准面稳定可靠，故一般先加工这些平面以作精基准，供加工孔和其它表面时使用。 第一章机械制造工艺编制基础知识 热处理工序的安排 热处理工序在工艺过程中的安排是否恰当，是影响零件加工质量和材料使用性能的重要因素。热处理的方法、次数和在工艺过程中的位置，应根据材料和热处理的目的而定。 第一章机械制造工艺编制基础知识 应根据热处理的目的安排其在加工过程中的位置: 最终热处理—提高力学性能 变形较大的-----精加工前，以便纠正变形 变形较小的-----精加工后 表面装钸性镀层和发蓝-----机加工完毕 预备热处理—消除内应力、改善加工性能 改善加工性能-----粗加工前 消除内应力-----粗加工后和需要的地方 第一章机械制造工艺编制基础知识 测量基准：加工中或加工后用来测量加工表面位置和尺寸而使用的基准。 第一章机械制造工艺编制基础知识 装配基准：是装配过程中用以确定零部件在产品中位置的基准。 第一章机械制造工艺编制基础知识 基准分类 第一章机械制造工艺编制基础知识 第一章机械制造工艺编制基础知识 定位基准的选择原则 根据定位基面表面状态，定位基准又可分 为粗基准和精基准。 粗基准：以未经过机械加工的毛坯表面作 定位基准的。粗基准往往在第一道工序第一 次装夹中使用。 精基准：以加工过的表面作定位基准。 粗基准和精基准选择原则不同 第一章机械制造工艺编制基础知识 粗基准的选择 粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工面之间的位置和尺寸求，合理分配各加工面的加工余量，减少装夹次数，同时要为后续工序提供精基准。 第一章机械制造工艺编制基础知识 为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选择不加工面为粗基准。 如果零件上有多个不加工面，应选择其中与加工表面有较高位置精度要求的不加工表面作第一次装夹的粗基准。 第一章机械制造工艺编制基础知识 第一章机械制造工艺编制基础知识 如果零件上所有表面都需机械加工，则应选择加工余量最小的毛坯表面作为粗基准。 第一章机械制造工艺编制基础知识 B面加工余量最小 第一章机械制造工艺编制基础知识 为了保证重要加工面的余量均