机械制造工艺学第五章-2012.ppt

第五章 装配工艺过程设计 第一节 概述 装配：按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。 是产品制造的最后一个阶段，产品质量最终通过装配来保证，装配质量直接影响产品的工作性能。 装配通常手工完成，装配时可发现零件在制造过程中所存在的问题。 装配单元：任何机器或产品都是由零件和部件组成，为便于生产组织，将机器划分为多个可独立装配的部分。 零件是组成机器的最小单元。一般是先将零件组装成套件、组件、部件，然后再装到机器上。直接装到机器上的零件并不多。 装配的一般过程： 零件→套件（合件）→组件（总成）→部件→机器 套件：在基准件上，装一个或若干个零件形成永久性连接，称套装，是最小装配单元。 组件：在基准件上，装上若干个套件和零件而形成组合体，称组装。 部件：在基准件上，装上若干个组件、套件和零件而形成的组合体（具有一定的功用），称部装 机器：在一个基准件上，装上若干个部件、组件、套件和零件而形成的整台机器，把零件和部件装配成最终产品的过程称总装. 二、装配工艺系统图 在制订装配工艺规程的过程中，表明产品零部件间相互关系及装配流程的示意图称为装配工艺系统图。 每个零件用一个方框表示，包含零件名称、图号和数量等信息。 装配时从基准件开始，沿水平线自左向右进行。通常将零件画在上方，套件、组件和部件画在下方。排列次序表示装配顺序。主要用于大批大量生产。 第二节 装配工艺规程的制订 作用：装配工艺规程是指导装配生产的重要技术文件，也是生产技术准备工作的主要内容之一。 装配工艺规程对保证装配质量、提高装配效率、缩短生产周期、减轻工人劳动强度和降低生产成本有直接影响。 主要内容： 1）分析装配图、划分装配单元、确定装配方法 2）拟定装配顺序，划分装配工序 3）计算装配工时； 4）确定各工序的装配技术要求，质量检验方法和检查工具； 5）确定输送方法和所需要的设备和工具。 6）选择和设计装配中所需的工具、夹具和专用装备。 一、制订装配工艺规程的基本原则及原始资料 1、基本原则 1）保证产品装配质量，延长产品使用寿命； 2）合理安排装配顺序，减少钳工的劳动量，缩短装配周期； 3）减少占地面积，提高单位面积的生产率 4）尽量降低装配生产成本 2、原始资料 1）产品装配图和产品验收标准（及与甲方签订的技术协议） ； 包括总装图和部件装配图等 2）产品的生产纲领 生产纲领不同,生产类型不同,装配的组织形式、工艺方法不同 3）现有生产条件 包括工厂装配设备，装配技术水平、车间面积，起重能力。 二、制订装配工艺规程的步骤 1、分析产品的装配图和产品验收技术条件 审核产品图样的完整性、正确性，分析产品的结构工艺性，审核装配技术要求和验收标准。 2、确定装配方法和组织方式； 装配方法与组织形式取决于产品的结构特点和生产纲领，应考虑现有生产条件和设备； 装配组织方式分固定式和移动式 固定式装配在一个固定的工作地完成，多用于单件小批生产或重量大、体积大的批量生产中。 移动式装配是用传送带或小车按装配顺序从一个装配工作地移到下一个装配工作地完成产品的装配工作； 3、划分装配单元，确定装配顺序； 先将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，每级装配单元都要选定装配的基准件。 装配基准件应是产品的基体或主干零部件。 安排装配顺序的一般原则是：先难后易、先内后外、先下后上、先大后小，预处理工序在前。 4、划分装配工序 主要工作如下： 1）确定工序集中和分散的程度； 2）划分装配工序，确定装配内容； 3）确定各工序所需要的设备和工具，如需专用设备(力矩扳手,预应力扳手) ，要提出设计任务书。 4）制定装配操作规范，如过盈配合的压入力，装配温度，螺钉的拧紧力矩。 5）制定各工序装配质量要求和检验方法； 6）确定工时定额，平衡工序节拍。 5、编制装配工艺文件 单件小批生产，通常只绘制装配系统图； 成批生产，还要求制定部件和总装的装配工艺卡，写明装配次序和工序内容，设备名称和工时定额等。 大批大量生产 ，不仅要制定装配工艺卡，而且要制定装配工序卡，直接指导操作人员进行装配。 第三节 装配结构的装配工艺性 产品装配工艺性直接影响产品的装配周期，所耗费的劳动量，成本的高低以及机器的使用