37217_YK-08地面与楼面工程质量预控.doc

地面与楼面工程质量预控 一、地面起砂 1．施工准备： (1)认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接。 (2)准备施工工具和检测仪器。 (3)用325号以上的普通硅酸盐水泥。 (4)用中、粗砂且含泥量不大于3%。 (5)施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工作。 (6) 做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理。 2．操作工艺： (1)基层处理:修补、清理、去油污、找泛水。 (2)检查+50cm线(或+100mm)，弹出地面上标高线。 (3)基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一遍，贴灰饼，冲筋。 (4)铺水泥砂浆前，先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。 (5)立即铺1:2.5水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平， 分格缝用劈缝溜子溜压光。 (6)待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。 (7)终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。 (8)12小时后开始普护不少于15天。 3．预控措施： (1)严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标准圆锥体 沉入度计)，用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层 要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随 铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压， 或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。 (2)掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺 设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整， 以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人 时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是 消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现 脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。 第1页(3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯 末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使 用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐 水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。 (4)合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等 装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程 之前施工，应采取有效 保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10 昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。 (5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好， 或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟 囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。 (6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。 过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。 用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量 不应大于2%。 (7)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5mm的米石(有的地方称 “瓜米石”)拌制，配合比宜采用水泥:米石=1∶2(体积比)，稠度亦应控制在3.5cm 以内。 二、地面空鼓 1．施工准备： (1)认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接。 (2)准备施工工具和检测仪器。 (3)用325号以上的普通硅酸盐水泥。 (4)用中、粗砂且含泥量不大于3%。 (5)施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工作。 (6) 做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理。 2．操作工艺： (1)基层处理:修补、清理、去油污、找泛水。 (2)检查+50cm线(或+100mm)，弹出地面上标高线。 (3)基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一遍，贴灰饼，冲筋。 (4)铺水泥砂浆前，先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。 (5)立即铺1:2.5水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平， 第2页分格缝用劈缝溜子溜压光。 (6)待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。 (7)终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。 (8)12小时后开始普护不少于15天。 3．预控措施： (1)严格处理底层(垫层或基层): 1) 认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑, 则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。 2) 控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均 匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。 3) 面层施