模具零件安装及调整.pptVIP

绪论 1.冲裁间隙的调整 2.冲模零件的装配 3.低熔点合金和粘接技术 教学目的与要求 1.掌握冲裁间隙的调整 2.掌握凸、凹模间隙的控制的方法 3.了解冲模零件的装配 4.了解低熔点合金与粘接技术 6.2.1冲裁间隙的调整： 1.凸、凹模间隙的控制 （1）测量法 （2）透光法 （3）试切法 （4）垫片发 （5）镀铜（锌）法 （6）涂层法 （7）酸蚀法 （8）利用工艺定位器调整间隙 （9）利用工艺尺寸调整间隙 测量法是将凸模和凹模分别用螺钉固定在上、下模板的适当位置 将凸模插入凹模内(通过导向装置），用厚薄规（塞尺）检查凸、凹模之间的间隙是否均匀，根据测量结果进行校正，直至间隙均匀后再拧紧螺钉，配做销孔及打入销钉。 测量法 透光法是凭肉眼观察，根据透过光线的强弱来判断间隙的大小和均匀性。 透光法 当凸、凹模之间的间隙小于0.1mm时，可将其装配后试切纸（或模板）。根据切下制件四周毛刺的分布情况（毛刺是否均匀一致）来判断间隙的均匀程度，并作适当的调整。 试切法 如图6-6所示，在凹模刃口四周的适当地方安放垫片（纸片或者金属片）垫片厚度等于单边间隙值，然后将上模座的导套慢慢套进导柱，观察凸模i及凸模i2是否顺利进入凹模与垫片接触，由等高垫铁垫好，用敲击固定板的方法调整间隙直到其均匀为止，并将上模座事先松动的螺钉拧紧。放纸试冲，由切纸观察间隙是否均匀。 垫片法 在凸模的工作段镀上厚度为单边间隙值的铜（或锌）层来代替垫片。 镀铜(锌）法 与镀铜法相似，仅在凸模工作段涂以厚度为单边间隙值的涂料来代替镀层。 涂层法 将凸模的尺寸做成与凹模型孔尺寸相同，待装配好后，再将凸模工作部分用酸腐蚀以达到间隙要求。 酸蚀法 如图6-7所示，用工艺定位器来保证上、下模同轴。工艺定位器尺d1、d2、d3分别按凸模、凹模及凸凹模之实测尺寸，按配合间隙为零来配置（d1、d2、d3同轴）。 利用工艺定位器调整间隙 对于圆形凸模和凹模，可在制造凸模时在其工作部件加长1到2mm，并使加长部件的尺寸按凹模孔的实测尺寸间隙配合来加工，以便装配时凸、凹模对中（同轴），并保证间隙的均匀。 利用工艺尺寸调整间隙 2.凸、凹模位置的控制 为了保证级进模、复合模及多冲头简单模，凸、凹模相互位置的准确，应注意以下几点 【1】级进模常选凹模作为基准件，先将拼块凹模装入下模座，再以凹模定位，将凸模装入固定板，然后在装入上模板作。 【2】多冲头导板模常选导板作为基准件。 【3】复合模常选凸凹模作为基准件，一般先装凸凹模部分，再装凹模，顶块及凸模等零件通过调整凹模和凸模来保证其相对位置的准确性。 冲模零件的装配 1.模柄的装配 冲裁模采用压入式模柄，模柄与上模座的配合为H7/m6。 先将模柄压入模座，垂直度平面误差不大于0.05mm；然后加工骑缝销钉（螺钉），装入骑缝销将断面在磨床上磨平。 旋人式与凸缘式模柄 旋人式模柄通过螺纹直接旋人上模座，在检查模柄垂直度合格后，需加工骑缝螺孔，并装入螺钉，除保证定位精度外，还可舫止模柄在工作中转动．凸缘式模柄直接用3～4个内六角螺钉固定在上模座的沉孔内。 旋人式 凸缘式 2.导柱和导套的装配 冲模导柱，导套于上下模座均采用压入式连接，导柱导套于模座的配合分别为H7/r6和R7/r6。 图6-9所示，将上模座反置套在导柱上，在套上导柱，用千分表检查导套配合部分内外圆柱的同轴度，是同轴度的最大偏差△max在导柱中心连线的垂直方向，用冒行垫块放在导柱上，将导柱的一部分压入上模座，取走下模座后继续将导套的配合部分全部压入。 3.凸模和凹模的装配 冲模的凸模和固定板的配合常采用H7/n6和H7m6.凸模装入固定板后，起固定端的断面应和固定板的支撑面处于同一平面内，凸模应和固定板的支撑面垂直，起垂直度误差不能大于公差值。 装配时在压力机上调整好凸模于固定板的垂直度，将凸模压入固定板内，如图6-10所示，凸模对固定板支撑面的垂直度经检验合格后将凸模的上端铆合，并在平面磨床上将凸模的上端面和固定面一起磨平。 固定端带台肩的凸模 装配过程于铆合的固定的凸模基本相似，压入式应保证断面和固定板上的沉窝地面均匀配合；否则，应受力不均可能引起台肩断裂。 在固定板上压入多个涂抹时，一般应先压入容易定位个编入作为其他凸模安装的基准的凸模。较难定位或是要依赖其他零件通过一定工艺方法才能定位的，应后压入。 将凸模装入固定孔时，应将凸模压入时的起始不为加工出现适当的小圆角、小锥角或则3mm的长度内，将