专家教你怎样 选择注塑机(绝对经典).doc

注 塑 机 结构和功能 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及 冷却系统、安全监测系统等组成。 （1）注射系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、 螺杆预塑柱塞注 立式注塑机 射式 3 种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中， 能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融 塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力 传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 （2）合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭 合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝， 造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模 板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 （3）液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑 机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，  其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺 各项要求。 （4）电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、 时间）和各种 原理示意图 程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式， 手动、半自动、全自动、调整。 （5）加热/冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安 装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统 主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷 却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。 （6）润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润 滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动 电动润滑； 上海正艺科技的节能改造用电对比图片 （7）安全监测系统 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压 阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现 异常情况进行指示或报警。  分类 （1）按塑化方式分类 柱塞式塑料注射成型机 它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。现在已很少使用。 往复式螺杆式塑料注射成型机; 依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程 分开来。 （2）按合模方式分类 机械式 液压式 .液压——机械式 选型 一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。 但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户 可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。 此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有 效率地生产。由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。以下资讯 提供给读者参考。 通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选 择前必须先收集或具备下列资讯： 模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等； 使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）； 注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等； 宁波通用卧式注塑机 成型要求，如品质条件、生产速度等。 在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的射出机： 1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。 由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是 哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET 原料等，是单色、双色、多  色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或 快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。 2、放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸” 是否适当，以确认模具是否放得下。 模具的宽度及高度