内衬油管通用技术条件(QSH1020 1889-2011).doc

Q/S2011 代替Q/SH1020 1889－2010 内衬油管通用技术条件 2011-10–31发布 2011-11–15实施Q/SH1020 1889-2011 前 言 本标准代替Q/SH1020 1889—2010《内衬抗磨抗腐油管通用技术条件》。 本标准与Q/SH1020 1889—2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——标准名称由《内衬抗磨抗腐油管通用技术条件》改为《内衬油管通用技术条件》； ——范围中“本标准适用于油田采油、注水井用内衬油管的制造和验收”改为“本标准适用于油田 采油、注水井用聚乙烯材料内衬油管的制造和验收”； ——“内衬管”改为“衬管”； ——修改了接箍的防腐处理的要求； ——衬管性能要求中修改了维卡软化温度(A50)、热变形温度(0.45MPa)、拉伸屈服强度、拉伸断裂 伸长率，邵氏硬度、沙浆磨损速率等技术指标；增加了简支梁缺口冲击强度和滑动磨损量等技 术指标； ——修改了2 7/8和3 1/2的衬管几何尺寸中的壁厚； ——增加了附录B滑动磨损量的试验方法。 本标准由中国石化集团胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：胜利油田胜机石油装备有限公司、胜利油田采油工艺研究院、技术检测中心。 本标准起草人：张端光、于友坤、王泽新、姜 东、吴桂香、李 风。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——Q/SH1020 1889—2008、Q/SH1020 1889—2010。 ⅠQ/SH1020 1889—2011 内衬油管通用技术条件 1 范围 本标准规定了内衬油管的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及HSE要求。 本标准适用于油田采油、注水井用聚乙烯材料内衬油管的制造和验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定（IDT ISO 306—2000） GB/T 1634.2 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T 2035 塑料术语及定义 GB/T 2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T 7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8804.3 热塑性塑料管材拉伸性能测定 第3部分：聚烯烃管材 GB 12348 工业企业厂界环境噪音排放标准 GB/T 17745 石油天然气工业 套管和油管的维护及使用 GB/T 19830 石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管（IDT ISO11960/API SPEC 5CT） GBZ1 工业企业设计卫生标准 Q/SH1020 1718 熔结环氧粉末内涂层油管技术条件 3 术语及定义 GB/T2035界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 基管 用于内衬的油管。 3.2 衬管 衬在基管内部的聚乙烯管。 3.3 内衬油管 在基管内加衬管，以达到抗磨抗腐性能的采油、注水井用管。 4 技术要求 4.1 产品结构 产品结构示意图如图1所示。 1Q/SH1020 1889-2011 基管 衬管 图1 内衬油管结构示意图 通过缩径的方式将衬管穿入基管，经变形回复后衬管与基管内壁紧密结合，并采用两端翻边形成端 部密封，达到抗磨抗腐的要求。 4.2 材料 4.2.1 基管 基管应符合GB/T 19830的规定，衬入衬管前，应确保基管洁净。 4.2.2 接箍 4.2.2.1 接箍最小长度应符合表1的规定，其他要求符合GB/T 19830的规定。 表1 内衬油管用接箍长度 接箍最小长度 序号 代号 mm 外加厚油管 不加厚油管 1 2 7/8 158 151 2 3 1/2 171 166 3 4 1/2 186 182 4.2.2.2 内衬油管所用接箍内壁中部应喷涂环氧粉末进行防腐处理，涂层厚度为0.2mm～0.4mm，并不 影响油管螺纹的连接性能，环氧粉末防腐涂层应符合Q/SH1020 1718的规定。如果采用其他防腐处理， 其防腐性能不应低于环氧粉末涂层防腐性能。 4.2.3 衬管 4.2.3.1 衬管表面应光洁，无夹渣、凹坑等缺陷，其壁厚应均匀。 4.2.3.2 衬管性能要求见表2。 表2 衬管性能要求 序号 项目 产品等级 Ⅰ型 Ⅱ型 试验方法 1 密度，g/cm3 ≥0.94 ≥0.94 GB/T 1033.