吸收塔焊接技术应.doc

吸收塔焊接技术应用 作者：陈新元 刘远程 大唐林州热电有限责任公司 河南省林州市陵阳镇 邮编：456550 摘 要：脱硫吸收塔焊接存在的焊接变形，不仅会影响吸收塔整体外观，更会严重影响施工质量，导致吸 收塔使用安全隐患，本文从中幅板、吸收塔壁板等结构上分析了吸收塔底部及边缘板的焊接方法， 并经过实验，使问题得以解决。 关键词：吸收塔 安装变形 焊接方法 引言 ④点焊固定。 火电厂烟气湿法脱硫设施是我国防治 1.2.2 有关 T 形焊缝焊接的几点说明 二氧化硫污染的主要途径之一，随着火电机 ①罐底边缘板与罐壁最下一层板的T形缝一 组的大型化，烟气脱硫吸收塔也大型化了， 般都是双面堆角焊，比其他焊缝大，所以焊 吸收塔的设计焊接在安装施工中的质量问题 接收缩量也大。为防止罐底板变形，必须及 也得到了较大的关注。 时消除焊缝焊接应力。T形缝焊完后，必须 1、吸收塔底部边缘板的焊接施工 冷却到第二天才能消除应力。消除T形焊接 边缘板的对接施工 应力的方法：铲开边缘板与中幅板及边缘板 吸收塔底部边缘板采用对接连接，该连 之间的所有点缝，让其自由收缩。由于铲开 接形式受力条件较好、省料，焊接后底板较 焊缝本身带有振动，客观上增强了消除应力 平整。按照有关规范要求，边缘板的组对采 的效果，所以当这些焊缝铲开后，罐壁连同 用不等间隙， 外侧先焊的部分较小，为 边缘板一起向内收缩，大约造成边缘板与中 6-7mm ， 内侧较大，为8-12mm，以保证焊 幅板 5-15mm 的位移量。 后边缘板的平整度，防止出现局部凸起。施 ②焊接时，内外侧布置相同的焊工，从罐内、 工方法采用手工电焊，多层多道焊，并且采 外沿同一方向等速分段焊接，为防止热输入 用四人以上对称焊接以防止焊接变形。在施 集中，内外焊工应错开。 工过程中全部采用垫板，在组对时除保证间 2、吸收塔底部中幅板焊接施工 隙不等外，还应注意保证对接的两边缘板与 焊接变形的预防 垫板紧密接触，防止污物、水分等进入焊接 凡焊接便会产生变形，便会产生应力， 的铁水中而造成缺陷，焊工应均匀分布，边 完全防止焊接变形和焊接应力的方法是没 缘板采用V型坡口。 有的，重要的是如何把焊接变形、焊接应力 T型焊缝的施工 减少到一定范围内。我国的油罐规范规定了 焊接工艺 底板的局部凹凸变形不应大于变形长度的 ①采用内外交替的多层焊， 电流不宜太大， 20%，且不大于50mm，但在实际施工中常常 焊速不宜过快，一般可采用3层，不等边缘， 被超过，为解决此类问题，可从以下方面考 内侧下边大，这样可减小角变形，提高焊缝 虑。 的强度( 多层焊可细化晶粒 ) 。 2.1.1 底部中幅板设计要合理 ②为确保施工质量， 第一遍打底焊后进行 在吸收塔底部，焊缝越少，变形越少， 渗透检验，全部焊完后进行磁粉探伤，发现 在组成底部中幅板的每块钢板的宽厚比已 问题及时处理。 足够大的情况下，如果钢板的规格可以选 ③为确保焊缝有利的形状，焊后一般用砂轮 择，则应尽量选取大规格的钢板，其宽度最 将缝打磨成凹形、下趾尖处磨成圆滑过度。 好不少于1800mm。另外，应该均匀、对称排 板，由于焊缝整板对称分布，可以使底板焊  接应力分布均匀，变形减少；同时要避免贯 塔底板是十分困难的。在每道焊缝上间隔 穿底板中心线的长焊缝。 500mm加设一块长500mm宽200mm厚度大于 10mm的钢板 进行加固， 其缺点是增加了大 量的钢板材料，并且因内部防腐要求需增加 大量的打磨量， 故一般不采用此种方法。 （见下图）只有采用合适的焊接规范，才能 有效地防止变形的发生。在一定的焊接环境 中，对于指定钢板的焊接规范只能通过实验 或施工经验来获得。 对于吸收塔底板的焊 接，推荐使用￠3.2mm的焊条，焊接电流在 110 ～ 130A，交流焊机焊接工作电压在30V 时，焊接速度在120 ～140cm/min， 焊接线 能量为15000～16700J/cm 之间。在这样的 规范下， 焊接的底板变形量较小。我们知 吸收塔底板焊接时采用多点固定、间隔 道，对于焊缝，无论是横向收缩量或纵向收 焊，尽量减少焊接变形 缩量，均与焊缝的截面成正比。如果焊缝分 采用增加底板刚度的设计 二层完成， 第一层引起的收缩量最大， 第 底板发生失稳变形是组成底板的每块 二层的收缩量只有第一层的20%，如果采用 钢板宽厚比大，刚度不够所造成的。特别是 前述焊接规范，对于6mm左右的碳钢底板， 对于较薄(6mm)的底板，需要采取增加底板 应采用两层焊接。显然，这比只一次完成焊 刚度的设计，吸收塔底板则是采取增加底板 缝的底板来说，变形量就大大降低。同时， 来增加钢度。焊缝越少，所产生的变形也越 由于焊缝分两层焊接，焊缝容易焊。 小。所以我们应该要求底板与增