杨继恒 - 模具与设备故障管理 - 中华讲师网.doc

模具与设备故障管理 Hans Yang 杨继恒 2015-09-02 珠海维护管理者需要考虑的问题 1. 知道因模具或设备影响正常生产的原因是什么吗？ 2. 维护成本最高的模具或设备是什么？ 3. 哪种模具或设备的维修时间最长?能细分这段时间吗？ 4. 哪种模具或设备再次发生故障的间隔最短？是同类型的故障吗？ 5. 在维护方面，自身的能力是否具有某些方面的不足？ 6. 每个技术人员的平均维修时间是多少? 是个体差异还是生产系统的原因？ 2☆ 发现不合理的能力 ☆ 防止劣化的能力 第4水准 ☆ 不合理改善的能力 ☆ 设备的构造、机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 第3水准 ☆ 发现异常原因的能力 ☆ 设备与品质关系的理解能力 ☆ 预知品质异常与发现原因的能力 第2水准 ☆ 准确快速修理的能力 第1水准 3如何做好故障管理与预防工作 ( 建立清晰的台账 ( 做好日常点检、计划保养和故障维修 ( 调查发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据， 开展故障分析 $ 维 护 成 本 差 异 ROI 时间 4故障管理 1. 做好宣传教育工作，使操作工人和维修技术人员自觉地对设备故障进行认 真地记录、统计、分析，提出合理化建议 2. 紧密结合注塑生产实际和相关设备的状况特点，把在用的设备按重要等级 分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点 3. 采用监测仪器，对A类设备的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故 障的征兆和劣化的趋势。对于B、C两类设备，也要通过人的感官及一般 检测工具进行日常点检、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等， 着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同 时要根据实际状况制订检查标准，确定各类设备正常、异常和故障的界限 5故障管理 5. 故障记录是实现设备故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原 始依据，记录必须完整正确。维护技术人员在现场进行检查和故障维修后， 应对问题的发生、分析、处理过程、备件消耗进行认真填写，必要时做好 充分的交接工作。 6. 定期进行统计分析并制定相应的措施来改进设备的状态。通过对故障数据 的统计、整理、分析，计算出各类设备的MTTR和MTBF，可按设备品牌、 型号分析设备的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突 出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到生产和计划部门，以便 安排彻底检修或纠正预防措施，同时应定期检讨设备保养间隔、保养内容 和标准。根据统计结果，可以绘出统计分析图表，并进行目视管理。既便 于驱动维护部门着手改善设备状态，又是一种向相关方分享信息、取得理 6故障管理 7. 通过日常巡回检查和设备状态总结，取得状态信息和故障征兆，以及有关 记录、分析资料，针对各类设备的存在问题，及时安排日常维修，充分利 用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某 些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修 理。 8. 制订故障信息管理流程图。 7注塑螺杆料筒故障排除表 症状 螺杆料管部分原因 解决方案 螺杆断裂 换新的螺杆 料斗架“桥” 把“桥”弄塌 不下料 料管进料段温度过高 重设进料段温度保证运水圈畅通运行 粉碎料体积过大 将原料重新破碎，改变料管进料口的设计（内壁拉槽，做 偏心铣斜度），加深螺杆螺槽的深度 螺杆料管磨损 根据磨损情况换相应的螺杆或料管 螺杆组件有死角 重新更换相应的专用螺杆或三小件 产品发黄有黑点 螺杆被原料碳化 使用防腐性好一点的螺杆材料 射嘴孔过小 将射嘴小孔重新钻大 螺杆压缩比过大 换相应的压缩比螺杆 螺杆温度过高包料 螺杆芯部打冷却深孔 产品塑化不良 原料在螺杆里面不能充分融化 提高料管的温度，使用分离型螺杆 产品混色不均 螺杆混炼效果不好 用高混炼螺杆 过胶圈左右活动间隙过大 重新更换活动间隙小的过胶圈 射胶终点不稳定 过胶圈和介子配合不好 换外径和端面垂直度好的圈和介子 过胶圈和料管间隙过大 更换相应的磨损零件 料管和法兰两端面没贴紧 检修两工件的内外止口长度 料管和法兰接触点容易漏胶 法兰的端面和外止口不垂直 检修两工件的内外止口和端面的垂直度 螺丝或料管抗拉强度不够 用12.9级螺丝,用调过质的料管,料管外径 螺杆后退困难 进料段温度偏高；破碎料过大；贝压设置过大；料筒进料 段设置不合理；螺杆料筒间隙过小。 设置合理的参数；重新破碎更小原料；间隙过大更换新的 螺杆料筒；设计合理的进料口。 制品有气泡 贝压太低；压缩比太小；射速太慢，模温欠高； 设置合理的工艺参数，选择大一点压缩比的螺杆 螺杆有异响 料管没装配到位；料筒料口档尺寸太小；螺杆柄部直径太 小；螺杆直线度不好；螺杆出料设计不够顺畅；杂物掉进 料筒 检查各档