板翅式油冷器制造工艺.doc

板翅式油冷器工艺 序号 工序号 工序名称 序 号 工序号 工序名称 1. C01 翅片成型 21 Z04 炉中烘干 2. P01 底板下料 22 Z05 炉中钎焊 3. P11 中片、底片下料 23 Z06 调平面 4. P12 底片、底板落料 24 Z07 密封试验 5. P13 底片拉深 25 Z08 烘干 6. P21 盖片下料 26 Z09 打标示 7. P22 盖片、中片落料 27 Z10 包装 8. P23 盖片拉深 9. P24 盖片冲孔 10. P25 中片拉深 11. P31 焊料圈落料 12. B01 焊前处理 13. B02 沾焊剂 14. B03 接头酸处理 15. B04 烘干 16. B05 中芯片铆合与合口 17. B06 顶、底芯片铆合与合口 18. Z01 组装 19. Z02 接头下涂焊剂 20. Z03 喷焊剂 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 序号 型 A片子B D孔 L下L0底片 L1中片 L2中 L3 圆 L4翅片 号 落料 盖 料 （板）落落料 心距 盖板 弧 长度 板 料 长度 宽 1. 254 45 34 18．8 292 293 254 223 16 221 2. 窄 28．4 18 22．8 282．4 283 254 228 16 229．5 18 254 3. 窄 28．4 18 22．8 333．4 334 305 278 280．5 18 305 4. 305 44．5 34 18．8 341 344 276 272 34 5. 292 44 34 18．8 328 263 263．5 34 6. 300 34 25 18．8 334 334．6 269 270 25 7. 200 34 25 18．8 234 234．6 169 170 25 8. 216 45 34 18．8 254 255 185 187 34 工艺卡附表 型号 盖片 中片 底片 底板 下料 落料 下料 落料 下料 落料 下料 落料 216 L 254 305 292 300 200 216 加工简图 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 铝板式油冷器钎焊工艺卡片 翅片成形工艺卡 产品名称 铝板式油冷器 零件 名称 翅片 共 1 页 第 1 页 工 工 序 号 序 名 称 工 序 内 容 设备及工 艺装备 辅 助 材 料 备 注 C01翅 1.准备 加工简图 片 成 形 ※ 根据图纸或油冷器用《铝翅片成型参数附表》选择正确翅片成形 宽度和厚度的铝带，装夹在翅片成形机料架上,检查电 机 源确保正常。 2．调整 1）根据图纸或附表调整所需高度，打开电源，轧制 3 千分尺 段翅片，检查高度是否在附表规定的尺寸公差范围 2.6 +0.1，且开窗清晰, 表面平整,无毛刺。否则要调整 0~25mm +0.2 精度为 0.01 设备直至达到要求。 3．加工 首件合格后开启自动电源按钮，批量轧制 。 翅片专 注：要不间断滴翅片专用油于铝带上以保证其润滑，防 止翅片沾在刀具上。 用油 4 检验 1）高度尺寸每小时自检 3件，作《高度尺寸折线图》。剪刀 2）翅片长度尺寸必须完全自检，对于自动切断尺寸 大于长度公差上限 的，用剪刀修剪至长度要求，并连同长度合格的翅片一盒尺 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 同整齐排放翅片 0~3m 精度为 机右侧的合格零部件的料筐里。对于长度尺寸小于公差 1mm 下限的翅片则放入 翅片机左侧的红色料筐里（标识清楚，以备长度尺寸较 小规格产品修剪后使用）。 3）要求所有翅片的开窗对称度、毛刺全部自检，出 现毛刺过高，开窗 不对称的翅片时，需调整或修理刀具。 4）每月第一个工作日检验刀具 R角大小一次，检测 检验模块 3个数据每次；当 半径 R大于 1.5时，需更换刀头。填写《刀具检验记录 表》 编 制校 对 审 核会 签 批 准 （日 期）(日 期)( 日 （日 期）（日 期） 期） 标 处更签 日 期标处更签日 期 记 数改字 记数改字 文 文 件 件 号 号 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建  底板下料工艺卡 产品名称 铝板式油冷器 零件 名称 底板 共 1 页 第 1 页 工 工 序 号 序 名 称 工 序 内 容 设备及工艺装备 辅助材料 备 注 P01底 板 下 料 1．备料 加工示例 从仓库中领取 1mm厚防锈铝板，要求：表面平 整、光亮、 无气泡、无分层、无折痕、无划伤，尺寸： 2500mm× 1000mm(2000mm×1000mm)。 2．下料 调整剪板机上的定位，根据附表中尺寸剪成 剪板