注塑机讲解.doc

气液传动及控制‐‐‐‐‐‐理论与实践 任课教师：叶哲伟 塑料注射成型机液压系统 一、概述 塑料注射成型机（简称注塑机）是用于热塑性塑料的成型加工机械。它将颗粒状的塑料加热熔化 至流动状态，用注射装置高压快速注入模具内，保压一段时间，经冷却凝固而制成成型的塑料制品。 注塑机的工艺流程一般为： 合模→注射座前进→注射→保压→预塑、冷却→注射座后退→开模→顶出制品→顶出缸后退→ 合模 由于注射成型工艺顺序动作多、成型周期短、需要很大的注射压力和合模力，因此注塑机多采用 液压传动。注塑机对液压系统的要求是要有足够的合模力，可调节的合模和开模速度，可调节的注射 压力和注射速度，保压及可调的保压压力，系统还应设有安全联锁装置。 二、SZ—250A 型注塑机液压系统工作原理 SZ—250A 型注塑机属中小型注塑机，每次最大注射容量为 250 立方厘米。系统采用双泵供油， 大流量泵 1 流量为 194L/min，最高压力由电磁溢流阀 3 控制。小流量泵 2 流量为 48L/min，其压力由  气液传动及控制‐‐‐‐‐‐理论与实践 任课教师：叶哲伟 电磁溢流阀 4、溢流阀 18、19、20 和电磁换向阀 17、21 组成的多级调压回路控制。各执行元件的动 作循环依靠行程开关切换电磁、电液换向阀来实现。现以上述一般的工艺流程说明该注塑机液压系统 的工作原理。 (1) 关安全门 为保证操作安全，注塑机都装有安全门。关安全门，行程阀 6 靠弹簧复位，整个动作循环才能开 始。 (2) 合模 此过程中，动模板慢速启动、快速前移，接近定模板时，液压系统转为低压、慢速控制。在确认 模具内没有异物存在，系统转为高压使模具闭合。这里采用了液压－机械组合式合模机构，合模缸通 过对称五连杆机构推动模板进行开模和合模，连杆机构具有增力和自锁作用。 1) 慢速合模 电磁铁 2Y、3Y 带电，大流量泵 1 通过电磁溢流阀 3 卸荷，小流量泵 2 的最高压力 由溢流阀 4 调定，泵 2 输出油液经电液换向阀 5 右位进入合模缸左腔．推动活塞带动连杆慢速合模， 合模缸右腔油液经阀 5 右位和冷却器回油箱。 2) 快速合模 当动模板触及慢速转快速行程开关时，电磁铁 1Y 得电，2Y、3Y 带电，泵 1 不再卸 荷，其输出的全部油液经单向阀 22 与泵 2 的供油汇合，同时向合模缸左腔供油，实现快速合模。 3) 低压合模 当动模板接近闭合，触及低压保护行程开关时，电磁铁 1Y 失电、13Y 得电，2Y、 3Y 带电，泵 1 卸荷，泵 2 单独供油，其压力由远程调压阀 18 控制。由于阀 18 所调压力较低，合模 缸推力较小，即使两个模板间有硬质异物，也不致损坏模具表面。 4) 高压合模 当动模板超过低压保护区段，触及高压锁模行程开关时，电磁铁 13Y 断电，2Y、3Y 带电，泵 1 卸荷，泵 2 单独供油。系统压力由高压溢流阀 4 控制，高压合模并使连杆产生弹性变形， 牢固地锁紧模具。 (3) 注射座前移 当动模板触及高压锁模结束行程开关时，电磁铁 3Y 失电、7Y 得电，2Y 带电，泵 1 卸荷，泵 2 的压力油经电磁换向阀 9 右位进入注射座移动缸右腔，注射座前移使喷嘴与模具接触，注射座移动缸 左腔油液经阀 9 右位回油箱。 (4) 注射 此过程中，注射螺杆以一定的压力和速度将料筒前端的熔料经喷嘴注入模腔。分慢速注射和快速 注射两种。 1) 慢速注射 当注射座前移触及结束行程开关时，电磁铁 10Y、12Y 得电，2Y、7Y 带电，泵 1 卸 荷，泵 2 的压力油经电液换向阀 15 左位、单向节流阀 14 进入注射缸右腔，左腔油液经电液换向阀 11 中位回油箱，注射缸活塞带动注射螺杆慢速注射。注射速度由单向节流阀 14 调节，远程调压阀 20  气液传动及控制‐‐‐‐‐‐理论与实践 任课教师：叶哲伟 起定压作用。 2) 快速注射 当注射缸触及慢速结束行程开关时，电磁铁 1Y、8Y 得电，2Y、7Y、10Y、12Y 带电， 泵 1、泵 2 的压力油合并，经电液换向阀 11 右位进入注射缸右腔。左腔油液经阀 11 右位回油箱。由 于两个泵同时供油，且不经过单向节流阀 14，注射速度加快。此时，远程调压阀 20 起安全阀作用。 (5) 保压 当注射缸触及注射结束行程开关时，电磁铁 14Y 得电、1Y、8Y 、12Y 断电，2Y、7Y、10Y 带电， 泵 l 卸荷，泵 2 单独供油，由于注射缸对模腔内的熔料实行保压并补塑，只需少量油液，所以多余的 油液经溢流阀 4 溢回油箱。保压压力由远程调压阀 19 控制。 (6) 预塑 此过程中，从料斗加入的物料随着螺杆的转动被带至料筒前端，进行加热塑化，并建立起一定 压力。当螺杆头部熔料压力到达能克服注射缸活塞退回的阻力时，螺杆开始后退，后退