注射器筒注射模设计.doc

模具工业2009年第35卷第11期 43 注射器筒注射模设计 欧阳波仪。程美 (株洲职业技术学院机械工程系，湖南株洲412001) 摘要：通过对注射器筒的工艺分析，设计了1模2腔注射模，在模具中设计了液压侧抽芯机构、浇注系统 和其他结构。解决了注射器筒外螺纹和侧孔成型以及侧抽芯与塑件脱离型腔顺序问题，介绍了模具工 作过程。在实际应用中模具动作平稳可靠。生产的塑件符合设计和使用要求。 关键词：注射模；分型；脱模机构；注射器筒 中图分类号：础．66 文献标识码：B 文章编号：1001— 2168(2009)1l一0043-03 An injection mould for syringe tube oIⅣANG Bo-yi。a弧烈C孙钯i (Department of Mechanical Engineering，Zhuzhou Professional Technology College，Zhuzhou． Hunan 4】加01．China) Abstract：A two-cavity injection mould for an injection syringe tube was designed based on analysis of the forming process of the tube．，111e mould has a hydraulic mechanism for side core-pulling。 which helps shape the external thread and lateral hole of the tube and guarantees the side core-pulling and stripping of the plastic part from cavity in sequence．11论operation process of the mould was stated． Key words：injection mould；parting；demolding mechanism；injection sy矗llge tube 1引言 易于成型，但具有一定的吸湿性，成翟l后会在塑件上 塑件上与脱模方向和开模方向不一致的侧凸 产生斑痕、云纹、气泡等缺陷，在注射成型前应进行 或侧凹除少数可以强制脱模外，其他都需进行侧向 干燥处理。模具设计的关键在于塑件在模具中的布 抽芯或侧向分型才能将塑件顺利脱模，按抽芯与分 局、分型面的选择及抽芯机构设计。 型的动力来源可分为手动、机动、液压或气动分 3模具设计 型。设计的注射器筒注射模抽芯机构采用液压方 式。通过液压缸活塞及控制系统实现侧向抽芯，能 3．1型腔布局 达到抽芯距大、抽拔力大、抽芯时间不受开模或推 根据塑件结构特点．为降低生产费用，采用1模 出时间限制、运动平稳灵活的效果。 2腔布局。塑件在模具中的摆放有2种方式：一是水 平摆放，即塑件中心线与浇口套轴线垂直；一是竖直 2塑件成型工艺分析 摆放，即塑件中心线与浇口套轴线平行。因塑件端 图1所示注射器筒，中批量生产，材料为ABs。 口有螺纹特征(图也处)，若采用竖直布局，则需采 塑件外径巾59．7rrm。壁厚3nm,整体长220．5ran, 用哈夫块成型螺纹，侧面小型芯在哈夫块开模之前 内部有阵列的4条1．5ram×2．5nxn筋，外部有带孔 抽芯，且模具成型零件厚度大，开模高度和推出距离 凸台。塑件内表面要求光滑，无顶出痕迹。AES材料 都非常大，这种方案不可行。水平布局方案螺纹是 通过型芯和型腔开模成型，侧面凸台的孔也是通过 收稿日期：2009一06— 100 定模型芯成型。筒内孔则采用抽芯实现。采用水平 作者简介：欧阳波仪(1978一)，男，湖南株洲人，讲师，从事模具 设计教学与研究。地址：湖南株洲职业技术学院机械工程系，(电 布局方案有利于塑件成型，保证质量。且可使模具尺 寸减小，结构相对简化。 话(电子信箱)谚W121@163．阳：Ilo 万方数据  模具工业2009年第35卷第11期 ．：。嫂 27．80．备 ．．竺警=广 ]朝引一 气 ＼ △? ? ? ? 击10．? 69±0螺妇l 蕊 棚— 南? J。l。 √ ～ lf 1l 《 ( ^，^ ．曼毫 ^‘d‘．n，‘I 0匹g五却 2．50*0．15 廿卫旦：出!圭旦上王一 卜 一● 一 2 竹 一 L ％弱萎 一 o= 咕 e 七 圣生嫂． 电 签a鬟 I一 ＼NIrr 3，4 』 乜 蛰 只3朋 A．A玉虬 一43舯 蝴 l习峨；卫 23．oo A A 图l注射器筒 3．2浇注系统设计 式中：s。— — 抽芯距；^— — 塑件侧孔深度或侧凸台 浇注系统设计直接影响塑件