7S推行方法精选培训之讲议.pptx

7S培训;主要内容;7S的起源和构成;7 S;整理将工作现场区分必需品和非必需品,定期处置非必需品; 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。　·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。　·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。　·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 ;整理举例;整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.;整顿的“3要素”：场所、方法、标识　放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定　　· 物品的保管要 定点、定容、定量　　· 生产线附近只能放真正需要的物品　 放置方法 · 易取　　· 不超出所规定的范围　　· 在放置方法上多下工夫　标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 整顿的3定原则：定点、定容、定量　　定点：放在哪里合适　　定容：用什么容器、颜色　　定量：规定合适的数量 　　;整顿举例;小问题\想想看?;清扫将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢的状态。;方法;清扫举例;清扫的同时别忘了给它做点检！;清洁 维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。 ;效果;清洁举例;节约将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.;安全将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.;主动;素养通过上述4S活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”;素养举例;7S关联图;7S推进层次图;7S与PQCDSM的关联;生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。 7S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。 可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。 可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。;品质与7S;降低成本与7S;交货期与7S;安全与7S;士气与7S;总 结