防滑PA粒子包装袋.doc

防滑 PA 粒子包装袋 粒子包装袋的生产流程图简要说明： 印刷--打码--检品--复合--熟化--分切--制袋--检品--包 装 复合机  打码机 前面提到袋子承重量的问题：粒子包装一般是装 25KG，我们 采用的是重包装的配方特殊材料，如：PET/AL/NY/PE，四层 结构，而且能 1 米的高度跌落不破。 防滑落：我们有两种方法，一种是在印刷时在袋子上面上一 层防滑的光油，第二种是给推荐一种专用的胶水，滴了此胶 水后左右不能滑动，而包装袋与包装袋之间上下能很轻易的 就能搬动。 由《申凯包装》提供  以下是选读内容： 2、无溶剂型聚氨酯复合膜胶粘剂 尽管采用溶剂型聚氨酯复合膜胶粘剂生产的蒸煮袋样品经检测 无小分子物析出,按 GB /T 9683—88 规定检验,各指标符合食品卫生 标准,固化剂中游离异氰酸酯的质量分数低于 0. 5%,也符合要求,但 其仍为双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂,尚需向环保型胶粘剂过渡。国外 正在积极开发无溶剂型和水性聚氨酯复合膜胶粘剂,尤其前者更为活 跃。DuPont、RohmHaas、Fuller、BASF、大日本油墨化学工业等公 司已有商品,但大多为通用型的。德国 1975 年以前几乎全用溶剂型聚 氨酯复合膜胶粘剂,而至 1999 年已有 40%采用无溶剂型,且主要用于 膜/膜的复合。 1975 年第 1 代单组分无溶剂型胶粘剂问世,它是利用空气中的湿 气来固化的 PU 预聚物。其主要缺点是因为需要足够量的湿气来进行 固化,当复合膜/膜或膜/金属箔时由于湿气的量(即水分)不够,固化 程度就不稳定,不易彻底固化,且产生大量气泡。另外,因游离异氰酸 酯单体的质量分数太高,易迁移进入包装内容物中,不符合卫生要求。 再加上其粘接强度也不如溶剂型的,因此第 1 代单组分无溶剂型胶粘 剂仅能用于纸复合。 第 2 代无溶剂型胶粘剂于 1981 年开发成功。它是双组分 PU 体 系,以多异氰酸酯来固化聚酯多元醇,仅需少量湿气。其主要缺点是初 粘性尚不够,游离单体质量分数高,导致复合袋难以封口,即有阻封现 象。  为克服上述缺点, 1986 年开发成功了第 3 代无溶剂型胶粘剂。 它为双组分 PU 体系,其游离异氰酸酯的质量分数较低,其特有的固化 机理,使该体系无阻封和短期内单体迁移等不良现象发生。 1998 年又开发成功了第 4 代无溶剂复合胶粘剂。它为双组分低 温(40℃)固化体系,适用于沸煮和蒸煮的膜/膜复合薄膜,与多种添加 剂的相容性极好,可复合所有膜和金属箔。与第 2 代体系相比,其游离 单体的质量分数极低,固化速度很快,而适用期却较长。代表产品有 Henkel 公司的 Liofol UR7780 /UR 6080。 按 FDA177.1390 的要求, 高温蒸煮复合膜用 IPDI 基脂肪族 PU 体 系已进入市场。其机加工性能良好、初粘性高、外观透明,适用于各 类塑料薄膜和金属箔的复合, 无黄变。代表产品有 Liofol UR7790 /UR6092。 总体而言,除屈指可数的几个跨国公司拥有可生产高质量无溶剂 复合胶粘剂的技术外,至今在发展中国家的应用还不够普遍。因其粘 度高,需在较高温度下施工,否则涂敷层不易涂敷均匀,而导致其初粘 强度低、抗内容物侵蚀性和耐蒸煮性不够理想等。 另一大类无溶剂胶粘剂是紫外光(UV)固化或电子束( EB )固化的 单组分复合胶。前者是 1996 年、后者是 2000 年开发成功的。它们均 为丙烯酸酯改性的 PU 胶粘剂。其主要优点是固化速度很快,有的甚至 是瞬间固化完成的。 我国目前无溶剂复合膜的生产线有几十条,但因我国无溶剂复合 用胶粘剂技术尚未全面过关,存在进口产品价格昂贵,而政府对溶剂 型胶粘剂的使用尚无法规规定禁用。因此在目前复合膜工业竞争剧烈  的状态下,制造厂尽量挑选廉价原料用于生产,而使产品的性能指标 存在某些问题,影响了开工率。作者认为无溶剂复合胶粘剂的开发应 用无疑是一方向,需尽早解决目前国内存在的问题。