8-实施及实例分析课案.ppt

第八章 自动化制造系统的实施及实例分析 第一节 自动化制造系统的实施过程 第二节 自动化制造系统实例分析 第一节 自动化制造系统的实施过程 实施过程： 1. 提出需求 首先由企业有关部门向计划部门根据自身需求提出实施自动化制造系统的需求，此要求要用书面形式表达，说明提出该需求的原因、目的及一些初步的想法。 2.组织队伍 企业应组织专业配套、熟悉业务、工作责任心强、团结协作精神好的精干班子，同时注意吸收部分企业以外的自动化制造系统的专家参加。 3.需求分析 需求分析的目的是摸清系统的真是需求，即是否有必要搞自动化制造系统，搞哪种自动化制造系统，它的意义何在，目的是什么，需求分析做得好坏，对系统成败有很大的影响。 4.可行性论证 可行性论证是指组织对将做的工作进行政治、经济、文化论证，确认其“政治合格、经济有效、文化正确”，可以实行。 5.、总体方案初步设计 机械系统主要由驱动系统、传动系统、执行系统和控制系统所组成。因此，总体方案设计的主要内容就是围绕这几部分的方案设计。 1）执行系统的方案设计 2）原动机类型的选择和传动系统的方案设计 3）控制系统的方案设计 4）其他辅助系统的设计 7.系统仿真 所谓系统仿真，就是根据系统分析的目的，在分析系统各要素性质及其相互关系的基础上，建立能描述系统结构或行为过程的、且具有一定逻辑关系或数量关系的仿真模型，据此进行试验或定量分析，以获得正确决策所需的各种信息。 一、需求分析与可行性论证 可行性论证要解决两个方面的问题，一是项目实施的必要性，它说明项目对企业的发展是必要的；另一方面是项目的可行性，它说明在现有的条件下或经过一定的努力项目是可能实现的。 现实的必要性 预见的必要性 可行性论证的意义 可行性论证是用户建造自动化制造系统前所进行的技术性和经济性分析报告，是企业决策层审定和批准立项的基本依据。 可行性论证要客观、真实地反映企业对实施自动化制造系统的需求，论证的结论必须是可行的。 二、类型选择的指导思想 1.系统具有一定的先进性和自动化程度 2.以小型化、简单化和实用化为原则，以获取最大的效益为目标 3.主要依靠国内科技力量 4.强调充分发挥人的作用 5.用户和设计单位密切结合 6.投资少，见效快 7.采用一定规模的FMS 三、零件族与生产纲领的确定 1.零件结构及规格 2.生产纲领 四、零件工艺分析及工艺过程规定 工艺分析的要点： 工序的集中性 工序的选择性 成组技术原则 切削参数的合理性 工艺分析的基本步骤： 分析产品工艺要求（零件形状及结构特点/零件轮廓尺寸范围/零件加工精度/材料硬度及可切削性/装夹定位方式/现行工艺及特点） 进行工序划分（先粗后精／一装多面／少刀多面／负荷均衡） 选择工艺基准（基准统一/便于装夹/ 不影响其他加工面/机外预加工） 其他 五、人机系统分析 人机功能分配作为人机一体化系统人机界面设计的第一步，其过程是先根据系统的使用对象和加工范围，定义系统的基本功能，并按主要功能和子功能两个层次进行分解，然后根据人和机器的功能特征进行分配，并使已分配给任何机器的功能关系协调。 六、系统组成与平面布局 平面布局设计的目标、依据及基本原则 目标 实现和满足生产过程的要求 较高的生产效率和合理的设备利用率 合适的柔性 进行设备平面布局设计的依据主要有： 自动化制造系统的功能和任务 零件特征和工艺路线 设备的种类、型号和数量 车间的总体布置 工作场地的有效面积等 平面布局设计的目标、依据及基本原则 原则 物料运输路线短 保证设备的加工精度 确保安全 作业方便 便于系统扩充 便于控制与集成 七、单元计划调度系统软件 生产调度 生产调度是以生产作业计划为依据，对企业日常生产活动进行控制和调节的工作，即对生产作业计划执行过程中已出现和可能出现的偏差及时了解、掌握、预防和处理，保证整个生产活动协调地进行。 生产调度工作的主要内容： 控制生产进度和在制品流转； 督促有关部门做好生产准备和生产服务； 检查生产过程中的物资供应； 督促设备的运转；合理调配劳动力； 调整厂内运输； 组织厂部和车间的生产调度会议； 做好生产完成情况的检查、记录、统计分析工作。 八、实施要点 根据企业生产经营状况，资金筹集的可能性，承制单位的情况等，规划自动化制造系统项目实施的各工作阶段。 1.总体设计 2.加工单元的配置 3.工艺编程软件及工夹具系统的研制 九、效益分析 主要的效益预计指标： 缩短零件制造周期 降低废品率 减少工装费用 减少试切及其他方面可能减少的工时费用 提高机床利