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U8-V861生产制造订单及车间管理 “生产制造”流程图 生产订单生成 案例 基础资料 物料生产线/分线规则 ATO销售订单转生产订单 生产订单处理 已审核生产订单处理 生产订单查询 生产领料 工艺路线 主工艺路线/多版本 替代工艺路线 公用工艺路线 标准工序与工艺路线 工序计划生成 参数设置 系统支持的工序计划方式 工序计划维护 工序派工 工序转移/报检 倒扣件处理 工时记录单 订单报检 产品入库 报表查询 报表查询 谢谢 ++++++++++++++ 我们将前面录入的生产订单按照其工艺路线生成相应的工序计划。 在刚刚录入生产订单的时候，有一项目为生产订单类别，生产订单类别是指定生产订单所属类别如返工、拆卸等，供生产订单统计分析之用。 刚刚录入的是标准生产订单，另外，对于重复制造订单，我们还需要定义物料与生产线的关系，以便系统在进行下达重复订单时选择生产线，根据定出的日产量计算生产天数。 物料生产线关系是对于重复制造物料，维护其与各生产线的关系资料，包括物料可以对应进行生产的生产线，以及各生产线生产这种物料的优先级别，以及对应的日产量。供MPS/MRP自动生成/手动输入重复计划时使用。 生产订单/重复计划订单的生成方式有两种，自动生成和手工生成，我们可以根据MPS/MRP计划产生计划订单转为生产订单，转为正式的生产订单/重复计划订单后还可以根据实际情况进行调整，另外如果没有启用MPS/MRP计划或者不经过计划的订单，我们也可以手工录入订单。 在生产订单录入中，需要确定物料、数量、生产开始/结束日期、对应物料的BOM及工艺路线，BOM的作用于是确定领料数量及对就的消耗方式，工艺路线确定物料生产的工艺流程、检验方式及每道工序所使用的资源等资料。 生产订单和重复订单的区别，生产订单确定的是开始/结束日期，而重复订单需求确定[首件开工日期]、[首件完工日期]、[末件开工日期]、[末件完工日期]、[生产天数]、[日产量]； 系统根据首件开工日期及提前期算出首件完工日期，由总产量/日产量计划出生产天数，再根据工作日历，推算[末件开工日期]、[末件完工日期]。另外反向推算也可以。 上次课程已经讲过了由计划订单转为生产订单，今天我们只进行一个手工录入生产订单的例子。重复制造订单的手工录入/自动生成参照练习资料。 前面刚刚讲过了标准生产订单及重复制造订单的手工及自动生成两种产生方式。还讲了自动产生重复制造订单时物料生产线的分配关系。 回忆我们在讲物料清单中的模型类物料ATO/PTO模型的时候，ATO/PTO的重要区别就在于，ATO在先配后要进行生产，而PTO在选配后直接以子件形态出库。 因此我们的生产订单还有另外一种产生方式，就是ATO选配产生生产订单。 我们在录入了ATO订单后，对其进行订单选配，选配后可以直接下达生产订单。在生产制造系统中进行生产订单及工序的操作，具体操作在[销售订货]菜单下。 下达了生产订单后的ATO订单不可以进行弃审。 另外，我们可以通过报表查询到没有审核的生产订单，以及生产订单缺料表，对于缺料的情况，可以催促采购仓管部门，及时将物料采购到货，对于已经采购到货的物料，我们可以进行领料生产了。 前面我们讲过了两种生产订单的三种产生方式，标准生产订单、重复制造订单，手工录入、自己生成、ATO选配下达生产。 生产订单产生后，我们可以根据情况进行数量或者日期等资料的修改，另外可以进行生产订单的审核弃审、关闭还原、入库报检等操作。（这些操作在[生产订单处理]中进行操作。） 如果该子件供应类型为入库倒冲或工序倒冲，但未输入所有自由项和仓库代号；或如果非产出品子件为入库倒冲或工序倒冲、且该子件有作批号控制，但未输入批号者，则无法审核通过。 对审核后的生产订单就可以下达生产订单通知单到车间进行生产了。 对已经审核后的生产订单，如果存在日期、数量、BOM或者工艺路线的变动，我们可以利用已审核生产订单/重复计划的处理，来进行更改。 具体操作请用练习资料进行练习。 生产领料就是生产/仓库人员根据生产所需求用用料，从仓库领取物料到生产车间的过程。 实际操作有多种形式。 例如我们对前面的例子中的物料进行领料。在材料出库单中选择配比出库。生成材料出库单后，对此出库单进行审核。 领料以后就可以下达到生产车间进行生产了，生产订单下达到车间了，车间管理人员就要开始安排何时开始生产，怎么生产，物料领用等工作。 当产品各个工序都已经生产完成，产品已经成型，我们可以对成品进行质量检验，在[生产订单处理]中我们可以对产生产品的报检单，然后在质量管理中根据检验方式对产品进行检验，这里不进行操作演示。 质量检验合格后，可以进行产成品入库处理，将成品运送到仓库进行保存。 将前面工序0020移入合格状态的产品在[库存管理]/[产成品入库]中进行入库处理。 将《生