催化裂化烘干方案.doc

140万吨/年催化装置衬里烘干方案 编制：袁晓云 审核： 批准： 运行二部催化区块 2007年7月21日 1 反再系统烘干目的 140万吨/年催化裂化装置经过第一次大检修，内部部分隔热耐磨衬里为重新铺设，尤其是辅助燃烧室、再剂下料斗、降压孔板、三旋及四旋灰斗等部位，在施工过程中这部分衬里均含有一定的水分，在常温干燥硬化后，仍有结晶水和吸附水存在，如不进行烘干脱水，在温度急剧升高时，大量的水汽化膨胀，会造成衬里裂纹、鼓包和脱落，影响设备的使用寿命和操作周期。另外，磷酸铝－刚玉衬里只有经过高温烘干后才能坚固，并具有良好的耐磨性能。因此，在装置投产前，必须严格按照衬里干燥标准进行烘干处理，脱出水分。衬里烘干完毕后，必须打开设备，按全面大检查内容进行检查，如有问题必须进行整改，经查无问题后方可封人孔，进行下步开工。 2衬里概况 本催化裂化装置使用的衬里材料主要有： 2.1再生器：天津金耐达衬里有限公司生产的单层无龟甲网隔热耐磨衬里WHL一LC4，密度为1400 kg/m3。 2.2沉降器：宜兴东方窑炉材料有限公司生产的单层无龟甲网隔热耐磨衬里LC3，密度为1600 kg/m3。 2.3外取热器：宜兴东方窑炉材料有限公司生产的单层无龟甲网隔热耐磨衬里LC3，密度为1550 kg/m3。 2.4三旋：宜兴东方窑炉材料有限公司生产的单层无龟甲网隔热耐磨衬里LC4，密度为1400 kg/m3。 2.5烟气管道：常州市派瑞特化工有限公司生产的双层隔热耐磨衬里： 隔热层为Fc-G-Lc4，密度为1400 kg/m3。 耐磨层为Fc-G-Lc1，密度为2000 kg/m3。 2.6油气线：常州市派瑞特化工有限公司生产的双层隔热耐磨衬里： 隔热层为Fc-G-Lc4，密度为1000 kg/m3。 耐磨层为Fc-G-Lc1，密度为2200 kg/m3。 3 准备工作 3.1两器所有设备内部和烟气、主风、催化剂管线内杂物清扫干净，保证畅通。 3.2详细检查各设备的施工质量及配件是否完好。主要内容： 1）各处衬里的施工质量，确认衬里质量符合要求。 2）单、双动滑阀阀板与阀座接触情况。 3）燃料油喷嘴是否畅通。 4)主风分布管有无明显变形，焊接质量是否符合要求。 5)料腿出口距分布管的尺寸是否合适。 6)翼阀角度和严密性，开关是否灵活好用。 7)翼阀方向是否正确。 8)两器内外部是否有妨碍热膨胀的部件及连接方式。 9)松动点、取压点及汽提蒸汽管线是否畅通。 l0)各热电偶、取压点、松动点的位置是否正确。 3.3检查沉降器、再生器的旋分器料腿、灰斗、升气管及催化剂输送管线是否畅通。 3.4检查反再系统各控制、记录仪表是否好用，并联校完毕，可随时投入运行。压力表，温度计校验安装好，确认量程合适。 3.5各设备、特殊阀门（反再系统特阀如下表）、自保阀已调校完毕并处于良好状态，校准各阀门开度的零位、行程、灵敏度，并做好记录，各专业验收合格。 反 再 系 统 特 阀 项目 特 阀 名 称 一段提升管 二段提升管 外循环管 外取热 待 生 双动滑阀 型号 DYLDⅧ800 DYLDⅣ500 DYLDⅡ1100 DYLD1000 DYLSⅧ1500 设计压力 MPa 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 设计压差 MPa 0.03 0.2 0.03 0.03 0.03 0.10 设计温度 ℃ 750 750 750 750 750 720 全开面积 cm2 1904 586 2622 2622 2622 4232 行程 mm 530 320 610 610 610 460 3.6各松动点、吹扫点及特殊阀门吹扫介质改为风。 3.7检查辅助燃烧室瓦斯、燃烧油火嘴是否按要求装好，管线是否畅通，流程是否合适。 3.8准备好气密试验用的肥皂水、毛刷、吸耳球。 3.9准备好表面测温仪，以便测量壁温。 3.10抽出瓦斯点火器，在炉外试验电打火，掌握使用条件后再装进去。 3.11辅助燃烧室和烟囱安装好热电偶，接好就地温度指示，按5.4.2条（两器系统烘干基准温度）接入就地指示温度，并确保准确。 3.12加好下列盲板。 位 置 盲 板 号 所在管号 通径 个数 油气线进分馏塔盲板 SB2201 P2107 DN800 1块 原料油至提升管喷嘴 SB2105/1-6 P2101/1-6 DN100 6块 一再燃烧油总管 SB2104 FO2101 DN80 1块 回炼油、油浆至二段提升管 SB2106/1-4 P2105/1-4 DN100 4块