模具设计流程与基本构造.ppt

chap1 模具設計流程與基本構造 chap2 板模機構 chap3 滑塊機構 chap4 斜梢機構 chap5 流道系統 chap6 溫度控制系統 chap7 頂出機構 chap8 模具鋼材與應用 chap9 塑膠材質分析 chap10 模具檢討注意事項 chap11 成品設計在模具上應注意事項 chap12 CAE-MOLD及CAV-RE對於模具開發的應用 附錄 模 具 設 計 流 程 基 本 構 造  1-2 基 本 模 座 1-2 基 本 模 座 基 本 模 座 兩 板 模 三 板 模 熱 澆 道 三片式模具(針孔形澆口)之動作 熱 澆 道 模 具 的 優 缺 點 熱 澆 道 模 具 的 優 缺 點1 1、缺點: (1)歧管中會滯留熔融樹脂，有分解、劣化、變質等危險。 (2)澆口設計，沒有冷澆道方式那樣的自由度。 (3)開放式澆口場合，為防止澆口有剩留物及有拉絲現象發生，對於成形條件有某種限制， 如此成形條件就沒有冷澆方式那樣的自由度。 (4)模具價格會高起來。如何將上述無澆道之好處換算成金額，如何將模具價格上昇份量， 以多少數量之成形品本端償還問題，有必要在製造模具前充分檢討。 (5)熱澆道場合，更換顏色或更換樹脂需要時間，所以有更換顏色或樹脂時，需加以考慮 (檢討絕緣澆道)。 (6)成形完成時間比冷澆道方式長，因此不適合於模具需時常更換者。 熱 澆 道 模 具 的 經 濟 性 熱 澆 道 模 具 的 經 濟 性 緣 熱 澆 道 模 具 的 優 缺 點 Chap.2 板 模 機 構 1、母模仁: (1)本體型即母模板，適用於較大成品如Pancel如圖(2-1)，A為模穴深度，A+B=模板 高度，B=60mm。 (2)鑲入型，適用較小成品如圖(2-1，1),之模仁需高於母模板0.2mm。 (3)為模穴深度，C+D=模仁深度，D.=C。 板 模 機 構 2 2.公模仁:一般必為鑲入型，適用於各種產品，如圖(2-1.2)A為入模穴深度A+B=公模板高度 大型模具:BA*1.5如 Pancel 一般模具:BA 如lens等 2-2 模 板 輔 助 機 構 1.定位塊:減少模具合模時所產生之誤差，讓錯模及模仁摩擦降至最低 (1)規格型:為標準化之產品，其配合斜度為10度 (2)自然型:如圖之公模板必為PDS-3級以上之鋼材，其配合斜度視情況發揮使用下列情況 者必使用: ( A )模穴配置偏心。 ( B )多處插破。 ( C ) 不對稱性滑塊。 2.補強助:幫助公模不因射壓而產生變形，其外徑越大及數量越多，模具壽命越長使於中大 型模具如PANELDOOR模具，及模穴配置偏心。 排 氣 孔 的 設 置 Chap 3 滑 塊 機 構 滑塊機構:滑塊機構一般用於成品無法直接脫模時。 3-1滑塊組: 1.角 銷:其目的為將滑塊向前推，且讓滑塊不受射出壓力而退後。 2.滑 塊:一般都為成品無法直接脫模部份，角度B=A+2~3公模若有滑塊槽必不能開口， 避免降低公模板壽命。 3.定位塊:其目的為將滑塊向前推，且讓滑塊不受射出壓力而退後。 3-2 滑 塊 補 強 機 構 因滑塊是動件，且受力所以在滑動的過程會產生摩擦力，故加裝壓板和耐磨板，來增加模具壽命，尤其PANEL上有大滑塊時為必要之機構如圖(3-2) 斜 梢 與 束 塊 斜 銷 機 構 斜銷機構使用時