元坝气田1期钻井液技术总结.doc

Xxxxx 元坝气田1期钻井液技术总结 xxxxxx股份有限公司 201年月 钻井液技术 随着油田勘探开发难度的不断增加，对钻井完井液也提出了更高、更严的要求。为此，xxxxx加大现场技术攻关力度，大力推广新型钻井液体系和储层保护技术，在常规聚合物钻井液体系、聚磺钻井液体系、储层保护技术等技术日益完善成熟的基础上，超深水平井钻井液技术、新型钻井液体系、高酸溶防漏堵漏技术、井壁稳定控制技术、气液转换技术水平又上了一个新台阶。 1、元坝气田1期xxxxx生产情况 （1）钻井液技术服务情况 截止2013年4月25日，xxxxx为西南分公司和勘探南方分公司的27口井完成和正在提供钻井液技术服务，超深井18口深井（其中水平井13口、定向井2口、直井3口）；提供完井液技术服务共5口，共计配合完成钻井进尺187107.72m。 （2）钻井液重复利用情况 截止2013年4月25日，元坝气田1期我公司共转运利用钻井液7591.1m3，应急站回收钻井液1560.2m3。 2、钻井液新技术应用情况 （1）深井、超深井水平井钻井液技术 随着水平井越来越多，而深水平井存在的摩阻大、携砂难、易卡钻等难题，尤其是在异常高压的井，对安全、快速钻井施工提出更高更严的要求。针对以上存在的难题，对深水平井钻井液技术开展了系列研究，形成了适合于川东北地区深水平井的钻井液技术。 等高难度深水平井体系复合使用抗高温抗饱和盐耐磨润滑剂、润滑油等处理剂，进一步提高了钻井液体系润滑防卡能力。目前承担了正在施工的井深水平井的钻井液技术服务。121H井、元坝102-2H井、元坝29-2井等超深水平井水平段开钻前，一次性加入足量的高效润滑剂、减磨剂、固体润滑剂，降低井浆摩阻，改善泥饼质量，钻进过程中定期补充消耗的润滑剂，保证了钻井液摩阻小于0.10。采用滑动、复合常规定向钻井，其中元坝272H井在造斜率高达42°/100m、储层相对较薄、横向高差起伏变化大、水平段三次增斜、二次降斜的情况下，完成元坝工区内第一口超深台阶式水平井，同时创下了水平段最长记录钻进期间扭矩12~16KN.m，起下钻摩阻24吨。 元坝1-1H井造斜井段采用滑动、复合常规定向钻进，扭矩保持在4~6 KN.m，起钻摩阻8吨；水平段钻进扭矩9~13KN.m，起钻摩阻14吨。 xxxxx川东北项目部在不断完善应用较成熟的防塌等钻井液体系的同时，重点开展钻井液体系应用，根据工程地质特征，采用新型的钻井液处理剂，探索使用了等钻井液体系。 聚胺钾基钻井液体系在元坝102-2H井、元坝29-2H井试验得到了成功应用，现场使用效果明显；优化氯化钾钻井液体系在川东北元坝构造已成功试验10余口井（如元坝1-1H井、元坝205-1H井、元坝204-1H井、元坝101-1H井等井），目前现场应用效果良好。 元坝工区蓬莱镇组、遂宁组、上沙溪庙组适宜采用气体钻井方式，当井内沉砂达到某一程度或者地层出水较严重而无法实施气体钻进或者钻达指定井深转换为常规钻井液时，井壁易出现井眼不规则、井壁失稳、掉块阻卡、井漏等复杂情况。 该技术在元坝205-1H井、元坝101-1H井、元坝204-1H井、元坝10-1H井、元陆601H井等多口水平井取得了较成功的应用，现场使用效果明显。 表1 川东北工区气液转换施工数据 井号 钻进井段m 沉砂m 划眼时间h 最大井斜° 前置液使用情况 钻井液体系 元坝103H 570~3043.77 14 1.13 未使用前置液 三强一低 石平1-1H 506.85~2588.82 5 2.25 4.48/ 未使用前置液 元坝102-2H 502~3158.10 128 4.9° 未使用前置液 聚胺钾基 元坝29-2H 502~3262 104 56 2.48 高油含前置液 元坝205-1 502~3250 67 46 1.95 油基润湿反转前置液 氯化钾 元坝101-1H 502~3333.33 33.33 15 元坝204-1H 502~3210 160 57.17 元坝29-1 502~3345 210 120.5 元陆601H 703~3265.86 46.5 16 4.2 元陆704井 700.4~3103.69 85.69 59 元陆27井 711.4~3007.66 7.66 8.5 4.15 未使用前置液 元陆25井 710~3046 4.4 6 3.7 （4）超深井钻井液技术 针对超深井面临钻井液密度高、地层温度高等复杂难题，通过了大量的，钻井完井液体系抗温能力达到220℃、可控密度达到2.7-3.0g/cm3超深井钻井液。实钻密度最高达2.g/cm3，井最高达1℃，钻井液技术服务能力大幅提高。 超深井口。。