Moldflow-Reducing Warpage 教学.pptx

降低翹曲變形 介紹 目的 學習如何降低翹曲變形的技巧 為何如此做 一旦你知道的產品將會翹曲超過容許上限，就必須降低翹曲 概覽 檢視產生的結果 看看診斷工具來降低翹曲量值 降低翹曲變形 降低翹曲變形目標應該是要在設計容許公差之內 需要為翹曲變形測量方法定義標準 把翹曲變形降低至零, 這通常是無法實踐的與不可能性的 如何降低翹曲變形量 獲得量測值得到主要之影響性,以減小其翹曲變形量 冷卻差異性 ge收縮量的差異 配向性之影響 轉角效應 增加產品剛性特徵 改變材料 使用分析結果幫助如何解決以減小翹曲變形量 降低翹曲流程 降低冷卻差異性 成因 產品溫度差異的主要原因是模具厚度差異 公母模仁側溫度的不同 改善冷卻 特別針對產品角落容易積熱處 綜合下面的冷卻分析結果尋找合適解決翹曲變形之方法 模具溫度 溫度分佈 彎曲曲率 Midplane Fusion warpage的結果 降低冷卻差異性 使用標繪結果圖了解問題所在 彎曲曲率 溫度分佈 模具與剖面圖 降低收縮差異性 成因 區域收縮的差異 產品產生不均勻的收縮 改善收縮分佈-等向性的體積收縮率 可能的方法來減少收縮變化 減小產品厚度之差異性 較厚之區域有較大之收縮 使用多段保壓曲線 提高體積收縮部分 在模具溫度中移除熱點與低溫區 在較熱之區域往往有較大之收縮 降低收縮差異性 等向性收縮 vs.保壓分佈 The bottom study shows how the isotropic shrinkage becomes more uniform when the packing is profiled For 3D use volumetric shrinkage 降低配向性影響 成因 分子配向性平行及垂直方向的不同收縮變化 分析結果圖中又稱非均勻收縮來表示 配向性分佈 直線配向性 輻射狀配向性 改善的方向 減小產品內部之剪切應力 產品內部非常對稱性之流動模式 使用纖維材料時要使纖維配向性非常一致性 降低配向性影響 合適的問題解決 使用較高 模具溫度 熔膠溫度 較厚模壁 減小剪切應力 改變射出速度 改變澆口位置 平衡流動 建立平緩之流動波前 非等向性收縮 Anisotropic shrinkage is primary shrinkage direction minus the secondary shrinkage direction 纖維分佈 纖維分佈可以完全地改變通過 厚度的塑料截面 平均纖維分佈圖 降低配向性影響 澆口位置的影響 轉角效應 由於產品厚度的差異變化造成收縮不一致 最小化轉角效可以減少體積收縮 許多產品邊緣的翹曲是由轉角效應所引起 要同時改善冷卻設計與保壓設定才有較好的進步結果 練習 Choose which part to concentrate on Cover Midplane Material 33% glass filled nylon 6 Food Tray Midplane Material unfilled polypropylene Dustpan Fusion Material unfilled Polypropylene Radiator Tank 3D Material Glass filled nylon QUESTIONS? Cover 翹曲原因 配向性影響 澆口位置會 造成很大的不同 纖維配向性 非均勻收縮降低部分與中心澆口減少翹曲 Cover 末端澆口的結果在不同的充填時間和保壓時間 在高保壓壓力與快速充填是最好的 翹曲值低於容許值 Cover 中心澆口的結果在不同的充填時間和保壓壓力 在高保壓壓力與快速充填是最好的 翹曲值低於容許值 產品兩端和中心澆口的結果都接近或低於公差 Food Tray Buckles挫曲 影響配向效應最主要原因是不同的收縮 解決方法 平衡在澆口和邊緣附近的收縮 使用閥式澆口和保壓壓力設定 不穩定的解決方法 在有挫曲的產品只有較小的改變 Dustpan 翹曲的主要原因 冷卻的差異性 方向性的影響 冷卻固定 改善公模側的冷卻 增加水路 鈹銅合金嵌入 Dustpan 翹曲的敏感度 探討改變有在不同的保壓曲線設定下,翹曲的變化量 Dustpan 敏感度 改變保壓 Pressure, 25, 35, 45 MPa Time, 5, 7.5 and 10 sec (at 45 MPa) 主要造成翹曲的因素是不均勻的收縮 Location of path plot for shrinkages Radiator Tank散熱器水箱 提升冷卻水路可以趕善冷卻問題 Radiator Tank散熱器水箱 敏感度 影響翹曲的因素 保壓壓力 澆口位置 產品的每邊都有不同的量值 QUESTIONS?