先张板梁施工方案.doc

预制空心板梁施工方案 一、工程概况 我单位承接的****************合同段（*********-K9********0）。本合同段共有***座中小桥的先张法梁板需在预制厂完成。其中13米的空心板梁共54片，16米的空心板梁共108片，20米的空心板梁共72片，共计234片空心板梁。根据设计图，13米空心板板宽为1.24m，板高为0.7m。16米空心板板宽为1.24m，板高为0.8m。20米空心板板宽为1.24m，板高为0.95m。采用C50混凝土浇筑。 序号 桥梁名称 角度 跨径（m） 数量（片） 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 234 二、预制梁场布置 本合同预制厂设置在******口。 根据任务、工期安排和场地情况，设置86米先张台座8道。 预制厂安装跨径27米50吨龙门吊2台，用于模板、混凝土和预制梁板的吊运作业。 预制台座采用钢筋混凝土制作，底座采用20cmC40混凝土基础，上设5cm拼装钢底模。台座两边角采用5cm槽钢包边，增强台座的整体性能和棱角抗碰撞能力，延长台座使用寿命。台面上层10mm钢板，增强台座顶面的光滑度和抗挤压强度。为防止漏浆，5cm槽钢外侧采用橡胶条软管。张拉端采用重力式传立柱，每端15m，宽度0.6m，采用C混凝土浇筑而成空心板模板采用定型钢模板支立时，用螺杆将模板顶压在底模侧面钢上，钢上粘贴5m橡胶软管，模板上部用花纹螺丝外拉和拉杆内拉固定成型。生产空心板之前底模用擦三遍,保证梁板脱离底模时有较小的粘着力不至于将损坏。 型号 单位 数量 备注 砼吊斗 10m3 个 2 混凝土拌和站 套 1 混凝土运输车 8m3 辆 2 运输车 6～8t 台 2 装载机 台 1 发电机 200KW 台 1 龙门吊 50T 台 2 千斤顶 400T 台 2 千斤顶 27T 台 1 电焊机 台 4 弯曲机 台 3 振捣棒 个 4 四、施工方案 先张法预制板梁施工工艺框图 1、模板工程 预制梁的模板是施工过程中的重要构件，不仅关系到预制梁尺寸的精度，而且对外观质量、施工进度和工程造价都有直接影响，为保证梁体外观质量，预制采用定型拼装钢模板。同时钢模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项载荷，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；模板板面光滑平整、接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆。空心板梁模板由底模、侧模、内模和端模四部分组成。 1.1底模：先张梁台座的混凝土台座要求地基不产生非均匀沉陷，台座制作必须平整光滑、排水畅通，梁位端部的台座应满足强度要求及重复使用的要求。在台座上平铺10mm厚钢板作为预制构件的底模，钢板紧贴于混凝土表面。考虑到底座较长、构造需要、制作方便、温度影响、焊接变形等因素，底板钢板采用2.5~5m长分段焊接拼装，底模表面平整光滑。 1.2侧模：采用定型钢模板，面板采用σ=6mm厚度钢板，筋板8mm厚，边框钢板8mm厚，按照设计梁体外形尺寸压轧成型，与混凝土接触面抛光处理，外侧水平焊8#槽钢，竖向焊接5#槽钢；为便于安装，模板分节加工，每节5m长，采用Ф14螺栓联结组装。模板尺寸、形状详见下图： 1.3内模：采用定型泡沫模板。 1.4端模：端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模采用10mm厚整体模板。端模预留钢绞线张拉孔。 1.5模板安装 模板安装与钢筋绑扎配合进行，钢筋绑扎完成检查合格后，方可开始模板安装。 模板安装前要认真进行打磨除锈工作，并涂刷特种脱模剂，使混凝土外观颜色均匀一致，脱模剂要涂刷均匀，不得遗漏。 模板组装后，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密不漏浆。所有木楔、拉杆、脚手架等支撑物都要牢固可靠，上紧螺栓，以确保混凝土浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象的发生。 护栏及桥面施工所需的预埋钢筋，支座钢板等预埋件按照设计位置准确定位，并牢固固定，保证混凝土灌筑过程中不产生位移。 1.6模板的拆除 拆模时间及方法涉及到预制梁的质量和模板的周转使用，拆模时应保证模板表面与棱角不致损坏，一般来说，混凝土抗压强度达到2.5MPa 时方可拆除侧模。 2、钢筋工程 2.1钢筋初加工 对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。 经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。 钢