光学镜头中相配件的工艺分析及数控加工课件.doc

光学镜头中相配件的 工艺分析及数控加工 声 明 本人所呈交的光学镜头中相配件的工艺分析及数控加工，是我在生产主管、指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日期： 2014年4月1日 【摘要】 本课题来源于苏州晨瑞精密机械有限公司，属于轴类零件的数控加工，从它的特征及结构看，是一个完全在数控车床加工完成的零件，本文根据零件图纸及其技术要求，对该零件进行了详细的工艺分析和数控加工，根据分析的结果，首先选择了零件的加工设备、毛坯选择、装夹方式、刀具选择以及切削用量的选择，最后，采用手工编程编制了该零件的数控加工程序和在加工过程中拍的图片，这样就更直观一点。该课题所涉及的知识面比较全面，涉及到外圆、内外螺纹、内外四头螺纹、内孔、内沟槽、偏心和内外倒角等加工，设计的数控加工内容比较全面，同时，尺寸要求及表面粗糙度要求较高。 【关键词】：数控加工；工艺分析；内外四头螺纹；偏心 目录 引 言一 、零件简介零件的工艺分析的工艺分析及说明1、数控机床的选择2、毛坯选择3、确定装夹方案4、确定加工工序5、刀具选择的工艺分析及说明1、数控机床的选择2、确定加工步骤3、确定装夹方案4、确定加工顺序5、刀具选择、切削用量主轴转速的选择背吃刀量的选择进给速度的选择四、编制数控加工程序（一）目镜中心套的数控加工程序（二）螺纹圈的数控加工程序结语参考文献致 谢 引言 本文主要着重于零件的数控加工及工艺分析，对于产品的加工技术要求做了一定的说明。数控加工工艺是采用数控机床加工零件时的加工过程和方法。在进行数控加工工艺前有必要对零件的整个加工过程要有所合理的规划，因为数控机床的加工常常是零件整个机械加工过程中的一部分，根据各个工序的划分我们应该将每一步的工序做到合理化，明白自己的每一步工序所要做的内容和对前后工序的影响。 数控加工就是根据零件图样及工艺要求，编制零件数控加工程序并输入到数控机床的数控系统来控制数控机床中刀具与工件的相对运动。在实施对零件的数控加工前，需对零件数控加工工艺的总过程、方法和加工目标进行规划，即制定数控加工工艺规程，制定它的主要依据是产品图纸、生产纲领、生产类型、现场加工设备以及生产条件等。加工零件的工艺过程、工艺参数、位移数据及开关命令等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上，再通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。 工艺分析的主要内容有： 1、适合选择加工零件的机床，明确加工内容。 2、分析被加工零件的图纸，明确加工工序。 3、加工顺序的合理安排，合理安排零件的定位基准，装夹方案，刀具、切削用量选择等。 4、数控加工程序的调整，选取对刀点和换刀点，确定刀补等。 5、处理数控机床上的部分工艺指令。 6、首件试加工与现场解决特殊的工艺问题 本文研究的主要内容从零件的工艺分析、机床的选择、毛坯的选择、装夹的安排、刀具的选择、切削用量选择和数控加工流程进行详细的阐述和描述。 零件简介 该课题的选材为光学镜头上的零件，光学镜头主要有目镜中心套、目镜外套、目镜锁定圈、螺纹圈、目镜座等零部件组成。该论文主要选择了其中两个零件进行工艺分析及数控加工。它们分别是：目镜中心套和螺纹圈。这两个零件中所涉及的知识比较广泛，主要涉及到的知识有：外圆、四头内外螺纹、偏心、内孔、内外沟槽及内外倒角等。 目镜中心套的工艺分析及说明 图1-1 零件图如图1-1所示，该零件主要有圆柱面、外沟槽、内多头螺纹、内沟槽、内螺纹、偏心、倒角等轮廓组成。零件外面为外径为Φ30（-0.007/-0.028）、长度为12.5mm、两侧有C0.5的倒角，外圆Φ35（-0.04/-0.08）、宽度为1（0/-0.1）的偏心，外圆Φ33（+0.1/-0.1）、宽为2（+0.1/0）的外沟槽，外圆为Φ37（0/-0.05）、长度为24（+0.05/-0.05）mm、两侧有C0.5的倒角，外圆Φ38（-0.04/-0.08）、宽度为1的偏心，零件内部有内螺纹、螺纹直径为M26X0.75-6H、总长为19mm、内螺纹两侧有C0.5的倒角，内孔为Φ31.