APQP(第二版)培训.ppt

控制计划方法6.1控制计划栏描述 17）制造用机器、装置、夹具、工具：适用时，对于描述的每个操作，识别其处理设备，例如：机器、装置、夹具或其它制造工具。 18）编号：如需要，可以将一个相互参照的编号分配给所有使用的文件。 19）产品：产品特性是在图纸或其它主要工程信息里描述的一个零件、零部件或总成的特性或属性。核心小组应当从所有来源中识别构成重要产品特性的特殊产品特性。所有特殊特性都必须被列在控制计划里。此外，组织还可以列出在正常操作中被例行跟踪的过程控制的其它产品特性。 控制计划方法6.1控制计划栏描述 20）过程：过程特性是与已识别产品特性有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性只能在其发生时被测量到。核心小组应当识别过程特性，并控制过程特性的变差，将产品变差降低到最小。每个产品特性里可以对应一个或多个过程特性。在某些过程里，一个过程特性可能影响到多个产品特性。 21）特殊特性分类：应顾客要求使用适当的分类，来制定特殊特性的分类，或者这一栏也可以空着用来填写其它未指定特性。顾客可以使用特有的符合来识别重要特性，例如那些会影响到顾客安全、法规符合性、功能、配套或外观特性。 控制计划方法6.1控制计划栏描述 方法（包括22-25）：使用程序和其它工具来控制过程的系统计划。 22）产品/过程规格/公差：规格和公差可以获自多个工程文件。如，图纸、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和装配要求。 23）评估/测量技术：这一栏标明了正在使用的测量系统。它包括测量零件/过程/制造设备所要求的量具、装置、工具和/或测试设备。在使用测量系统之前，应当对测量系统进行分析，来确保对监控和测量设备的控制。 24）样本大小/频次：当要求抽样时，列入相应的样本大小和频次。 控制计划方法6.1控制计划栏描述 25）控制方法：这是有效的控制计划的关键要素之一。使用的控制计划应当基于过程的有效分析。控制方法是通过在质量策划（比如：FMEA）内识别的过程类型和风险来决定的。为了实现过程控制的有效性，应当对控制方法执行持续的评估。例如，在过程或过程能力的重要变更后，应当对控制方法进行评估。 26）反应计划：反应计划规定了为避免产生不合格产品，放置操作失控而需要的纠正措施。措施一般是由最接近过程的人员、操作员、作业准备人员或主管负责，并且应当在计划中清楚指定。应当记录已采取的措施。在任何情况下，可疑或不合格产品应当由反应计划指定的负责人员将其清楚地标识、隔离、处置。 控制计划方法6.2过程分析 不同的过程类型为控制和降低变差同时带来了挑战和机遇。过程类型可以和最普遍的变差来源，或者和确定产品质量的主导因素有关。执行过程分析的有效方法有很多，例如：a 故障树分析；b 试验设计；c 因果图（参见附录B）。过程分析的最佳方法取决于组织的决定。 说明与感谢 附录1 APQP各章输入、输出 附录2 新版APQP控制计划表及填表说明 其它附录文件参见APQP手册 谢谢大家！ 过程设计开发3.4车间平面布置图 3.5特性矩阵 3.4 应当制定并评审车间平面布置图，来确定重要控制项目的可接受性，如：检查点、控制图位置、目视板的应用、中间修理工位，以及不合格材料的存储区域。 3.4车间平面布置图的开发，应当用作优化材料运输、处理和车间空间的增值使用，且应通过过程来 促进材料的同步流动。 3.5特性矩阵是推荐用来显示过程参数和制造工艺之间关系的分析技术。 过程设计开发 3.6过程失效模式与影响分析（PFMEA） PFMEA应当在生产开始之前，产品质量策划过程中进行。它是对新的/修订过的过程规范的评审和分析，用来预测、解决或监控新的/修订过的产品项目的潜在过程问题。 过程设计开发3.7试生产控制计划 试生产控制计划是描述样件制造之后，全面生产之前的尺寸测量、材料和功能测试。试生产控制计划应包括要实施的附加产品/过程控制，直到生产过程经过确认。 试生产控制计划的目的在于，在首次生产运行之前或期间，遏制潜在的不合格。 试生产控制计划中的强化点：a 增加检查频次；b 增加过程中和最终检查点；c 稳健统计评估；d 增强审核；e 防错装置的识别。 过程设计开发3.8过程指导书 小组应当确保向所有对过程操作负直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制定依据以下来源： 1）潜在失效模式与影响分析（FMEA） 2）控制计划 3）工程图样、性能规格、材料规格、目视标准和行业标准 4）过程流程图 5）车间平面布置图 6）特性矩阵 7）包装标准和规格 8）过程参数 9）组织对过程和产品的专业技术和知识 10）搬运