APQP培训教材-OEM.ppt

A P Q P产品质量先期策划( 第二版） 说明 本教材是根据AIAG 的APQP手册进行编写； 为保证读者理解APQP的要求，我们在教材中标记有“补充”内容不是APQP的原文内容，而是一些对原文的解释、举例； 第一部分 产品质量先期策划概述 产品质量策划周期示图 产品质量策划周期示图说明 产品质量策划周期图示;不同的阶段代表了计划的时间安排,从而执行描述功能.产品质量策划周期的目的在于强化: 1、前期策划：周期的前四分之三部分都关注于前期的产品质量策划到产品/过程确认活动。 2、实施行动：第四部分是验证阶段，有二个功能：确定顾客是否满意：支持对持续改进的追求。 将产品质量策划描绘成一个循环，说明了它是一个永不停止，持续改善过程。而这个过程只有通过吸取一个项目中的经验，并将所获得的知识运用到下一个又一个项目中才能实现。 产品质量先期策划APQP责任矩阵图 产品质量策划的基本原则 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划的益处 -引导资源，使顾客满意； -促进对所需更改的早期识别； -避免晚期更改； -以最低的成本及时提供优质产品。 本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和／或其它的实际情况而定。实际工作、工装和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。 0、 确定范围 第0阶段:定义范围 1、组成APQP小组： 2、定义范围： 3、组对组沟通： 4、APQP小组成员的培训： 5、顾客和组织的参与： 6、同步工程： 7、控制计划： 8、问题的解决的方式： 9、编制产品质量的进度计划： 10、进度图的相关计划： 1、组织小组 组织在产品质量策划里中供方的第一步是指派一位APQP项目的过程负责人，并建立一个横跨职能小组，确保产品质量策划有效进行。小组成员应包括多个职能领域的代表，如：工程、制造、材料控制、采购、质量、人力资源、销售、现场服务、供应商、顾客（可行时）。 1、组织小组—补充 跨功能/横向小组(APQP小组)的益处 有利于获取各方面的经验和知识； 有利于多方论证的方法； 有利于落实各方面的责任； 有利于得出各相关方面的方案。 输出：小组成员的初始名单； 备注：该名单随着项目的进展，会发生变化； 2、确定范围 在产品项目的最早阶段，产品质量策划小组要识别顾客需要、期望和要求。小组至少应聚到一起以： 选出项目小组组长负责管理整个策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担当可能更为有利)； 确定每一领域代表方的角色和职责； 确定顾客─內部和外部； 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD)； 选择必须加入小组的规则，哪些个人或供应商应被列入，哪些可不加入； 理解顾客的期望，如设计、试验次数； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需的来自于顾客的帮助； 确定所采用的文档过程或形式。 补充确定范围的输出 小组成员名单和分工; 产品开发建议书（产品的市场定位/竞争车型/品牌归属/产品定位/）; 立项评估报告(技术/经济/制造可行性); 新产品开发任务书; 补充：项目可行性分析 一、市场分析 包括以下方面： 1、目标客户和市场容量； 2、主要竞争车型和占有率； 3、预计投产后年销售/产量； 4、产品预计价格 ； 二、技术可行性 1、设计目标； 2、设计方案（技术难点分析） 3、技术资源保证； 4、制造可行性:生产设备设施（包括检测设备设施）保证； 补充：项目可行性分析 三、经济可行性评估 1、产品成本预测； 2、开发费用预测； 3、盈亏点分析； 4、盈利分析； 四、风险分析 市场风险；成本/盈利风险；技术风险； 补充：风险评估1 要在风险评估中评估的要素包括： 1) 质量历史 在用的模式或代替产品有高的保修记录或运行状况不良。 在接受工厂(总装和冲压厂、供方工厂等等)发生频繁的质量拒收和/或冲突。 相似的部件或系统导致一次召回活动。 2) 供方情况 新供方或新制造场所 对于供方制造场所，产品或制造技术是全新的 历史上的供方生产的业绩为差； 由于大量的新业务，供方资源变得紧张 补充：风险评估2 3) 工程情况 新设计 制造技术是新的工业技术 相似的产品是导致大量设计变更而威胁项目事件进度原因 高的产品或过程的复杂性 由于高的可见度或功能性，产