互换性与测量.ppt

基本偏差系列分析: 1.基本尺寸:设计时确定的尺寸。本例为φ30 2.实际尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。 3.极限尺寸:允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 一、有关尺寸的术语 4.最大极限尺寸:允许实际尺寸的最大值。 Φ29.980 第一节 公差与配合的基本术语和定义 5.最小极限尺寸:允许实际尺寸的最小值。Φ29.959 实际尺寸≥最小极限尺寸 零件尺寸合格的条件： 尺寸合格范围为：Φ29.959 ～Φ29.980 实际尺寸≤最大极限尺寸 6.最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸(MMS ） 孔或轴具有允许的材料量最多时的状态称为最大实体状态。在此状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸。 7.最小实体状态(简称LMC)和最小实体尺寸(LMS) 孔或轴具有允许的材料量最少时的状态称为最小实体状态。在此状态下的极限尺寸，称为最 小实体尺寸。 最 大实体尺寸= φ29.985 最 小实体尺寸= φ30.006 最 大实体尺寸=φ60 最 小实体尺寸=φ59.97 二、极限偏差和尺寸公差 上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸。本例图中上偏差为+0.006 下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸。本例图中下偏差为 -0.015 尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差 本例图中公差 =+0.006-（-0.015）=0.021 上偏差 下偏差 统称极限偏差 孔的上、下偏差符号表示： ES=+0.006 EI=-0.015 孔的公差 TD= D max－D min = ES-EI=0.021 轴的公差　Td= d max－d min = e s-e i=0.021 轴的上、下偏差符号表示： es=-0.020 ei=-0.041 三、尺寸公差与尺寸误差的区别： 尺寸公差表示尺寸允许的变动量，体现了设计者对加工方法精度的要求。 尺寸误差是零件的实际尺寸相对于理想尺寸的偏离量。当加工条件一定时，其表征了加工方法的精度。通过对零件的测量，可以得出其尺寸误差，而公差是设计给定的，不能通过测量得到。 四、公差与极限偏差的区别与联系： 联系：都是由设计规定的。 区别：公差表示尺寸允许的变动量；但不能用公差来判断工件的合格性。极限偏差表示工件尺寸允许变动的极限值，与精度有关。 极限偏差是判断工件尺寸是否合格的依据。 +0.008 -0.008 +0.009 +0.025 -0.006 -0.022 + — 0 0 上偏差 公差带 下偏差 基本尺寸  公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素组成。在国标中，大小由“标准公差”确定，位置由“基本偏差”确定。图中零线是表示基本尺寸，正偏差位于零线的上方，负偏差位于零线的下方. 为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。 由代表上下偏差的两条平行直线所限定的一个区域称为公差带。 五、公差带与公差带图 （2）公差等级　 是国标规定的用以确定公差带大小的任一公差值。用字母IT表示，共分为20个公差等级：IT01、IT0、IT1……IT18。其中01级最高，公差值最小；18级最低，公差值最大。 标准公差系列 （1）制订原则 1)公差单位 当尺寸≤500时 i=0.45 3 D +0.001D 第二节 公差与配合国家标准 反映加工误差 补偿与直径成正比的误差 当尺寸＞500~3150时，I=0.004D+2.1 （3）标准公差数值计算 标准公差数值与标准公差单位和公差等级系数有关。 （4）基本尺寸分段 (表2-3) 分为 主段落 中间段落 注意: 在标准公差及基本偏差的计算公式中,基本尺寸按所属尺寸分段内首尾两项的几何平均值来计算. 查表2-4： Φ30IT6公差值= φ30IT11公差值= Φ50IT6公差值= φ50IT11公差值= 13μm 130μm 16μm 160μm 结论2：从IT6~IT18，每隔5项，公差值增大到前第五项的10倍。因而，此表中的数值为R5系列的优先数。 结论1：标准公差值与基本尺寸和公差等级有关。 是用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。 　　基本偏差的代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。在26个字母中除去易与其它含义混淆的I、L、O、Q、W(i、l、o、q、w)5个字母外，采用21个，再加上用两个字母CD、EF、FG、ZA、ZB、ZC、JS(c d、e f、f g、z a