公差配合与测量技术第4章.ppt

4.5.2 工件验收原则、安全裕度与尺寸验收极限 1. 工件验收原则 通过测量，可以测得工件的实际尺寸，由于存在着各种测量误差，测量所得到的实际尺寸并非真值。 2. 安全裕度与尺寸验收极限 为保证上述验收原则（即防止误收）的实施，实际中采取规定验收极限的方法，即采用安全裕度抵消测量的不确定度。 两种确定验收极限的方法： （1）内缩方式 （2）不内缩方式 4.5.3 计量器具的选择 标准规定计量器具的选择，应按测量不确定度的允许值U来进行。 计量器具内在误差（如随机误差、未定系统误差）、测量条件（如温度、压陷效应）及工件形状误差等综合作用，引起了测量结果对其真值的分散，其分散程度可由测量不确定度来评定。显然，测量不确定度的允许值U由计量器具不确定度的允许值u1和温度、压陷效应及工件形状误差等因素影响所引起的不确定度允许值u2两部分组成。据统计分析， u2＝0.45U，u1= 0.9U，测量不确定度的允许值U = 测量检验工件时，要达到不误收，单靠内缩验收极限还是不够可靠，因为若计量器具的测量不确定度足够大时，还是会产生误收现象。为此，标准对其作出如下规定： 按计量器具所引起的测量不确定度的允许值u1选择计量器具，要求所选择的计量器具不确定度u计不大于允许值u1（u1可查教材表4-3），考虑到计量器具的经济性u计还应尽可能地接近u1。教材表4-4、4-5、4-6列出了有关计量器具不确定度的允许值。 4.5.4 应用举例 工件尺寸采用包容要求，应按内缩方式确定验收极限，则 上验收极限=dmax－A=140 mm－0.025 mm =139.975mm 下验收极限=dmin＋A=140 mm－0.25 mm＋0.025 mm =139.775mm 2)选择计量器具 由表4-6查得分度值为0.01mm的百分表，它的测量不确定度为0.018 mm＜u1＝0.023mm，且数值最为接近，可以满足要 例 试确定?140H11 （即采用的是包容要求）的验收极限，并选择计量器具。 解 （1）确定安全裕度A和验收极限 查表确定?140H11公差带的上下偏差应为?140 mm，再根据表4-3查得A=0.025mm，u1=0.023mm（Ⅰ档）。 本章学习结束。Goodbye! 4.1 测量的基本概念 4.2 测量方法 4.3 计量器具的应用及主要技术指标 4.4 测量误差与数据处理 4.5 光滑工件尺寸的检验 4.1 测量的基本概念 4.1.1 测量技术概述 所谓“测量”就是将被测的量与作为单位或标准的量，在量值上进行比较，从而确定二者比值的实验过程。若被测量为L，标准量为E，那么测量就是确定L是E的多少倍。即确定比值q = L / E，最后获得被测量L的量值，即 L = qE。 一个完整的测量 过程应包含: 四个要素 测量精 确度 测量 方法 计量 单位 测量对象 4.1.2 长度基准与量值传递 为了进行长度的测量，必须建立统一可靠的长度单位基准。目前世界各国所使用的长度单位有米制和英制两种。 为了保证量值统一，必须把长度基准的量值准确地传递到生产中应用的计量器具和工件上去。因此，必须建立一套从长度的最高基准到被测工件的严密而完整的长度尺寸传递系统。以量块为媒介的传递系统应用较广。 4.1.3 量块 量块是没有刻度的平面平行端面量具，横截面为矩形。量块用来检定和调整、校对计量器具，还可以用于测量工件精度划线和调整设备等。如图4-1所示。 L4 L3 L2 L 量块 L1 平晶 根据不同的使用要求，量块做成不同的精度等级。划分量块精度有两种规定：按“级”和按“等”。 组合量块时，为减少量块组合的累积误差，应力求使用最少的块数获得所需要的尺寸，一般不超过4块。组合方法和步骤见教材表4-1成套量块的尺寸及量块组合方法 . 图4-1 量块 4.2 测量方法 测量方法可以从不同角度进行各种不同的分类。 1. 直接测量和间接测量。 2. 绝对测量和相对测量。 3. 接触测量和非接触测量。 4. 单项测量和综合测量。 5. 主动测量和被动测量。 6. 静态测量和动态测量。 7. 等精度测量和不等精度测量。 以上对测量方法的分类是从不同的角度考虑的，但对一个具体的测量过程，可能同时兼有几种测量方法的特性。 4.3 计量器具的应用及主要技术指标