喷油工艺与材料.ppt

目标 通过这次培训，你将： 1、了解涂装的基本知识 2、各种涂装工艺 3、常见的涂装缺陷 4、常见的涂装测试项目 涂 料 及 涂 装 的 概 念 涂料的分类： 1)高分子涂料：有机物-----有机涂料 无机物------无机涂料 2）分散介质为：有机溶剂-----溶剂型涂料 主要以水为主------水性涂料 不含溶剂，以空气为介质------粉末涂料 VOC：涂料中含有的可挥发性有机化合物的含量称 VOC (organic volatile compound) 涂装：将涂料均匀的涂布在基体表面并使之形成 连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装 涂装的三个基本工序：前处理、涂布和固化成膜 涂装的三要素： 1、涂装材料 2、涂装技术和设备 3、涂装管理 涂料与涂装的作用： 1、保护 2、装饰 3、功能（标示、阻燃、示温、导电、防静电等） 涂 装 前 处 理 前处理内容：1、除氧化膜和锈斑 2、脱脂 3、消除机械污物 4、转化膜处理 5、预涂偶联剂、特种涂料 意义和作用：1、提高涂层与基体的结合力 2、增加抗蚀能力 3、提高涂料的润湿性 4、提高涂层的装饰性 1、除锈 物理除锈：1、人工除锈（钢丝刷，刮刀，砂纸） 2、机械除锈（电动工具，气动工具） 3、喷丸或喷砂（磨料，喷嘴，气压） 化学除锈：主要是酸洗（硫酸，盐酸，磷酸）酸洗后的后处理非常重要，要将残留在工件上（尤其是焊缝里）的酸液用碱性物质中和，一般用20-50g/L的碳酸钠溶液，浸泡0.5-1min 一般工艺：酸洗----冷水冲洗----冷水洗----中和处理-----冷水冲洗 钢铁材料：磷化 分类：1、铁系磷化（Na+或NH4+的酸式磷酸盐） 2、锌系磷化(Zn2+的酸式磷酸盐) 3、锰系磷化（ Fe2+与Mn2+的 酸式磷酸盐) 非铁金属材料: 铝及其合金的化学处理:化学氧化和电化学氧化 锌及其合金的化学处理:氧化和磷化 镁及其合金的化学处理:化学氧化和电化学氧化 涂 装 工 艺 浸涂 优点：设备简单，机械化程度高，涂料利用率高，对环境污染小，不会产生涂装死角 缺点：涂装表面上薄下厚，易产生流挂，易堆漆的工件不易用此法 高压空气喷涂 优点： 1、设备简洁实用 2、操作适应性强 3、涂膜质量好 缺点： 1、效率较低 2、涂料利用率不高 3、飞散的涂料对环境污染严重 高压无气喷涂 优点： 1、涂装效率高，是空气喷涂的3倍 2、一次性喷涂厚度大 3、涂料适用范围广，可喷高黏度的涂料 缺点： 1、有一定的环境污染 2、因压力较大，喷涂小工件有较大浪费 关键设备：高压泵 静电涂装 优点： 1、涂装效率高， 2、涂膜质量好 3、环境污染小、 4、涂料利用率高 缺点： 1、设备一次性投资较大 2、工艺控制较复杂， 3、一般用在喷涂金属件，喷涂 塑胶件需经过特殊处理 流挂 原因：　　 　１．所用溶济挥发过慢或与涂料不配套 　２．一次涂得过厚，喷涂操作不当，重枪过多 　３．涂料粘度偏低 　４．还境温度过低或周围空气的溶济蒸气含量过高 　５．涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钠） 　６．在光滑的漆膜上涂布新漆时，也易发生垂流 防止方法 １．正确选择溶剂，注意溶剂的溶解能力和挥发速度 ２．提高喷涂的熟练程度，喷涂均匀，一次不宜喷涂太厚（一般以控制在２０ＵＭ左右为宜） ３．严格控制涂料的施工粘度和温度 ４．加强换气，施工场所的环境温度保持在１５℃以上 ５．调整涂料配方或填加阻流剂；选用具有触变性的涂料 ６．在旧漆膜上涂新漆要预先打磨 颗粒 原因： １.涂装环境的空气清洁度差（调输漆室　喷涂室　晾干室　烘干室有灰尘） ２.被涂物表面不洁净 ３.施工操作人员工作服　手套及漆前擦净用材料掉纤维 ４.易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤 ５.涂料变质，如漆基析出或反粗，颜料分散不佳或产生凝聚，有机颜料析出，闪光色漆的漆基中铝粉分散不良等 防止方法 １.调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室的送给空气除尘要充分，确保涂装腔作势环境洁净 ２.被涂面应清洁 ３.操作人员要穿戴不掉纤维的工作服及手套 ４.供漆管路上要安装有过滤器 露底、盖底不良 防止方法 １.选用涂料的遮盖力强的涂料，增加涂层厚度或增加喷涂道数，涂料在使用前和涂装过程中应充分搅拌 ２.适当提高涂料的施工粘度或选用施工固体分高的涂料，每道漆应