兰炭干熄及余热利用技术课件.doc

兰炭干熄及余热利用装置 可行性研究报告 山东昊通节能服务股份有限公司 一、项目背景 目前，国内在兰炭生产过程中普遍采用水熄的方法来冷却兰炭。热解形成的兰炭经过炉底排焦箱冷却后，通过推焦机推至熄焦池内，用清水熄焦，刮板机将兰炭送至煤气烘干机内进行干燥，8%； 2、蒸汽饱和压力：0. 8MPa； 3、兰炭平均温度不高于90℃； 4、蒸汽产量。当进入换热器内兰炭温度为650℃时，每吨兰炭生产0.8Mpa的饱和蒸汽0.2吨；当进入换热器内兰炭温度600℃时，每吨兰炭生产蒸汽0.175吨；当进入换热器内兰炭温度550℃时，每吨兰炭生产蒸汽0.15吨；当进入换热器内兰炭温度500℃时，每吨兰炭生产蒸汽0.125吨； 5、所产兰炭与原产品相比降低了粉焦量； 6、实现物料的自动排放； 7、汽水循环系统实现自动连续补水，自然循环； 8、实现推焦系统和排焦系统启停的联锁控制； 9、实现系统的全密封，避免煤气泄漏； 10、具备放散和泄爆功能； 五、技术优势及可行性分析 本项目与现有技术相比，具有以下突出的技术优势： 1、通过余热回收系统，利用兰炭余热生产蒸汽，实现了余热高效利用，余热回收效率高。 2、通过多级换热和强化冷却，兰炭最终排料温度低，实现了干熄，节省了烘干所消耗的煤气。 3、与现有的喷雾熄焦相比，本技术换热器有效增加了料封路径，进一步提高了密封性能和安全性能。 4、可以有效控制兰炭含水量，满足不同用户的要求。水蒸气不会进入炉体内，避免对炉体造成腐蚀。 5、本项目在兰炭低温段喷少量的水，减少了兰炭破碎。在原水熄焦过程中，炽热兰炭遇水激冷碎裂成小块；在烘干过程中部分兰炭破裂。水雾熄焦过程中，水遇到炽热兰炭产生蒸汽，兰炭也容易急冷破碎。 6、本装置完全密封，既保证安全生产，也实现了清洁生产。 7、自动化程度高。 六、技术经济性分析 2台炉按年产20万吨兰炭计算： 1、增加了兰炭余热利用收入 利用兰炭显热，可以生产0.8MPa的饱和蒸汽4万吨左右。如果按照每吨蒸汽125元计算，则年增收500万元。 2、减少了煤气消耗 烘干兰炭消耗煤气5000万标方/年。采用兰炭干熄技术，可以节省出这些煤气。如果每标方煤气0.03元计算，则年节支150万元。 3、年总增收：650万元。 七、工程总报价 2台年产20万吨兰炭炉干熄和余热回收系统工程总投资330万元。 图1 兰炭干熄及余热利用系统横向布置简图  图2 兰炭干熄及余热利用系统纵向布置简图 8