关于开展对新型干法水泥生产线性能测试方案.doc

关于开展对新型干法水泥生产线性能测试方案 测试目的： 统计系统煤耗、电耗、综合能耗以及各工段的分步电耗，通过整理、分析、对比，给出系统能源消耗的总体评价；通过现场工况参数的系统、全面、反复的测量，揭示系统及主机设备的实际运行状态，经过数据整理、分析、对比，找出设计、设备运行、工艺操作存在的缺陷。为进一步的技术改造、设备维护、操作改进、工艺优化；为系统的增产、节能、降耗、提高企业的经济效益提供客观依据。 测试范围： 石灰石破碎系统、原生料预均化系统、生料粉磨系统、生料均化库、煤粉制备系统、熟料烧成系统、废气处理系统、余热发电系统。 测试主要内容： 工段 测试内容 分析与评价 石灰石破碎 ⑴产量；⑵成品粒度；⑶工段及主机设备电耗。 ⑴破碎粒度是否符合粉磨要求；⑵计算破碎工段单位产品电耗；⑶对各性能指标评价优劣、分析原因、危害，寻求改进。 ⑴计算可比熟料综合煤耗、可比熟料综合电耗、可比熟料综合能耗，进行比较分析原因，提出改进措施；⑵分析系统产量，找出限制产能提高的瓶颈，提出改进措施⑶综合测试、计算、分析结果，给出系统总体评价，总结存在问题；提出整体改进措施。 ⑴计算可比水泥综合电耗；⑵计算可比水泥综合能耗；⑶总结、概括系统运行状况；对系统产量、电耗、热耗、煤耗指标进行总体评价；归纳系统运行中存在的问题、原因、危害⑷提出改进建议。 生料预均化 ⑴产量；⑵均化效果；⑶工段及主机设备电耗。 ⑴计算单位生料预均化电耗；⑵计算均化效果；⑶对均化效果、工段电耗评价优劣、分析原因、寻求改进。 生料粉磨（以立式辊磨为例） ⑴产量；⑵工段及主机设备电耗；⑶入磨物料配比、水分、易磨性、磨蚀性；⑷成品水分、粒度分析；⑸磨机进、出口风温、风压、风量、含尘浓度；⑹旋风收尘器出口风温、风压、风量、含尘浓度；⑺循环风机出口风温、风压、风量；⑻循环风管风温、风压、风量；⑼磨机及管道表面散热。 ⑴结合物料易磨性、磨蚀性测试结果，产量能否设计需求；⑵工段单位产品电耗是否低于设计限额、主机设备电耗是否正常；⑶计算系统的物料平衡、及热平衡，了解系统风量及热量分布情况，分析操作是否合理、磨机漏风是否严重、磨机阻力是否正常；⑷成品水分、粒度是否满足烧成要求；⑸计算旋风收尘器的收尘效率，是否满足设计要求；⑹循环风机选型是否合理是否符合设计要求。⑺各性能指标评价优劣、分析原因、危害，寻求改进。 生料均化库 ⑴入、出库生料CaO%标准偏差及分析偏差；⑵工段及主机设备电耗。 ⑴计算均化效果，结合均化库的形式，是否达到设计要求；⑵出库生料均匀性是否满足规范要求；⑶各性能指标评价优劣、分析原因、危害，寻求改进。 煤粉制备（以辊式煤磨为例） ⑴原煤破碎强度、可磨性指数、磨损性指数；⑵入磨原煤粒度、水分；⑶煤粉产量、水分、粒度；⑷磨前收尘器进、出口风温、风压、风量、含尘浓度；⑸煤磨高温风机风温、风压、风量；⑹磨机进、出口风温、风压、风量、含尘浓度；⑺煤磨收尘器进、出口风温、风压、风量、含尘浓度；⑻煤磨排风机进、口风温、风压、风量；⑼工段及主机设备电耗；⑽磨机及管道表面散热；⑾分解炉喂煤量。 ⑴破碎粒度是否满足入磨要求；⑵煤粉产量、水分、粒度是否满足规范及烧成要求；⑶计算系统物料平衡及热平衡了解系统风量及热量分布情况，分析操作是否合理、磨机漏风是否严重磨机阻力是否正常；⑷计算磨前收尘器收尘效率，是否符合设计要求；⑸根据煤磨高温风机能力发挥情况分析风机选型是否合理；⑹煤磨收尘器阻力是否正常，出口废气含尘浓度是否满足排放要求；⑺依据煤磨排风机能力发挥情况分析风机选型是否合理；⑻计算煤粉制备单位产品电耗，对比是否低于设计限额⑼各性能指标评价优劣、分析原因、危害，寻求改进。 废气处理系统（以三风机系统为例） ⑴增湿塔进出、口风温、风压、风量、含尘浓度；⑵喷水量、喷头压力；⑶窑尾收尘器进、出口风温、风压、风量、含尘浓度；⑷窑尾排风机风温、风压、风量；⑸系统及主机设备电耗。 ⑴增湿塔进、出口风温、风量、漏风量、阻力、是否符合工艺要求；操作是否合理；⑵窑尾收尘器风温、风量、漏风量阻力是否符合工艺要求，出口含尘浓度是否符合排放标准规定；⑶窑尾排风机风量、风压、效率是否符合设计要求，风机选型是否匹配；⑷分析系统及主机设备电耗是否符合规范要求⑸各性能指标评价优劣、分析原因、危害，寻求改进。 熟料烧成 窑尾 ⑴窑尾高温风机进、出口风温、风压、风量；⑵各级预热器出口风温、风压、气体成分；⑶C1出口风量、飞灰量；⑷各级预热器下料管温度、压力、物料分解率；⑸分解炉出口风温、风压、物料分解率；⑹分解炉一次风风温、风压、风量；⑺窑尾烟室温度、压力、气体成分；⑻各级预热器表面散热；⑼喂料量；⑽生料化学。 工段及主机设备电耗 ⑴计算窑尾高温风机的效率；⑵计算各级预热器的分离效率及换热效率，是否到