关于轻烧镁砂窑煤气发生炉安全生产问题.ppt

* * 鞍山市安全生产监督管理局专家办 一、我省轻烧镁生产的基本情况 我省菱镁矿资源探明储量约为25亿吨，占全国总储量的85%，约占世界总储量的20%。近二十多年来，菱镁行业得到长足发展，企业发展到400多户，年开采能力达到1400多万吨，各种镁砂及制成品在800多万吨。在海城市、大石桥市、岫岩县等地，镁行业的利税已占地区财政收入的1/3左右，成为地区经济发展的重要支柱产业。 我省镁砂炉、窑的分布情况　 地区 海城市 大石桥市 岫岩县 其他地区 合计 轻烧窑（台） 重烧窑（台） 电熔镁炉（台） 448 220 431 77 1176 232 147 28 24 431 75 217 60 146 498 多年生产实践说明：以煤为燃料煅烧MgCO3/t 生成轻烧镁砂消耗热值7000Kcal/kg的煤量一般为330—350kg，生产轻烧镁的理论煤耗为90kg/t，以煤为原料的原有实际热效率为26.47%。近年来，为了解决以轻烧镁窑生产中对大气和环境严重污染问题，政府大力推广使用煤气发生炉，达到了节约能源，提高轻烧镁砂产量和质量，减少大气和土地污染，提高经济效益的目的。经统计分析，热效率由原来的26.47%提高到33.3%，MgO纯度含量提高1%，每吨降耗10元，其环保指标：烟尘浓度、烟气黑度、SO2排放浓度均有大幅降低。 二、常用煤气发生炉的几种形式 1、煤气发生炉的简明原理： 是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时 ，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学 反应，产生粗煤气。粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层 1)灰渣层; 2)氧化层(又称火层); 3)还原层; 4)干馏层; 5)干燥层; 6)空层; 其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。 2、简单的煤气发生炉： 4、两段式煤气发生炉 双段煤气发生炉分上段和下段煤气出口, 首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉内 ，煤在干馏段经过充分的干燥和干馏, 逐渐形成半焦,进入气化段, 炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层、氧化层进行汽化，由炉栅驱动从灰盆自动排出灰渣。它以40-60mm的烟煤为原料，在煤气炉上段中进行干馏，干馏生成的半焦进入双段炉的下段进行气化反应，煤的干馏和氧化集中在同一气化炉内完成，对生成的干馏煤气和氧化煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油等工艺处理。经过处理后的煤气供给工业窑炉作为燃料使用。 3、单段式煤气发生炉 单段式煤气 发生炉由 供风系统 供水系统 供汽系统 供煤系统 除渣系统 除尘系统 等装置组成。 三、目前轻烧镁砂窑安全生产中的主要问题和解决措施 1、轻烧镁砂窑煤气发生炉的火灾危险性和建筑间距。（１）我们要从国家法规和生产实际认识轻烧镁砂竖窑的安全危险性和火灾及爆燃的可能性。煤气发生炉产生的一 氧化碳气体的爆炸下线为12.5% 1上线为74.2%，属火灾危险性乙级，根据《建筑设计防火规范》GB50016—2006的规定，煤气发生炉煤气站与乙类厂房应满足10M的防火间距，与丙、乙、戊类厂房应满足10M（一、二级耐火等级）、 12M（三级耐火等级）14M（四级耐火等级）的防火间距；与民用建筑应满足25M的防火间距。小型（＜6000M3/h）热煤气站，可与煤气用户的车间比连，应设防火墙，对非煤气用户的车间仍应满足10Ｍ的防火距离。（２）同时我们要加强煤炭堆场的安全管理。按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—1992）的划分，煤炭堆场属火灾危险区域23区。露天、半露天的煤炭堆场要与建筑物保持合理的防火间距，煤炭储量在100吨—5000吨间，建筑物耐火等级（一、二级）要保持6M，（三级）要保持8M，（四级）要保持10M（《建筑设计防火规范》GB50016—2006）。 2、企业负责人（多数企业）、煤气发生炉操作工没有经过安全培训，没能持证上岗。不能系统的掌握煤气基础知识、煤气安全要点和紧急救援、应急情况处理能力，形成了企业重要的不安全因素。国家《安全 生产法》第二十条规定：危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、 建筑施工单位的主要