水泥中央控制室操作熟料煅烧故障处理.pptVIP

三、熟料煅烧系统常见故障处理 7、窑头出现跑生料的判断及处理 故障原因 可能的原因是窑尾温度较低，喂 煤量过少；预热器塌料，生料大 量涌入烧成带，窜出窑头。 故障处理 其处理方法为：暂时停窑（不多于7分钟），加大窑头喂煤量和窑 内的通风，同时适量减少预热器 的喂料量，视炉温调解喂煤量， 待其逐渐恢复正常生产。 故障现象 表现为烧成带温度下降,窑头负压 波动,窑主电流下降,窑内浑浊,窑 头、篦冷机喷灰。 三、熟料煅烧系统常见故障处理 8、C5塌料的判断及处理 故障原因 1.下料翻板阀长期漏风，锥体结皮； 2.原料 中有害成分增加； 3.预热器内掉砖，卡住翻板阀。 故障处理 1.当发性大量塌料时要按照跑生 料的情况处理. 2.当发生少量塌料时可适当放慢 窑速、加大窑头喂煤量. 故障现象 1.系统排风量突然下降 ;2.锥体负压突然下降 3.窑尾温度下降幅度很大; 4.窑头出现正压喷灰 . 三、熟料煅烧系统常见故障处理 9、窑内结圈或窑皮过厚、结蛋的判断及处理 故障原因 1.生料成分配比不合适，石灰饱 和比和硅酸率较低。 2.煤的灰分过高，加上喷煤管的 位置及火焰形状控制不当。 3.热工制度控制不稳定，导致窑 内工况变化较大。 故障处理 1.若是原料 问题应及时通知化验 室及车间，进行必要的配比调整。 2.若是操作问题，应通过火焰形状 的调整或调整燃烧器的位置 3.若结圈严重，则可在停窑的情况下，用高压水枪清除结圈。 故障现象 表现为窑尾烟室压力偏高，温度 偏低，窑头火焰无力发飘。 三、熟料煅烧系统常见故障处理 10、窑内出现掉窑皮（垮圈）情况的判断及处理 故障原因 窑内结圈到一定程度时,由于本 身应力的影响,所结的圈会垮落下来 . 故障处理 1.调整火焰位置 ,保持火焰顺畅 2.减料数分钟后加快篦速,待一 室压力上升后减窑速.待窑内恢 复正常后缓慢提高窑速. 3.调整窑筒体冷却风机位置. 故障现象 1.窑电流短时间异常迅速上升 2.窑内可见大块暗红色窑皮 3.窑筒体可能出现局部高温 三、熟料煅烧系统常见故障处理 11、窑尾温度过高的判断及处理 故障原因 1.某级预热器堵塞,来料减少； 2.窑头用煤过多;3.黑火头偏长, 煤粉过粗;4.窑内通风过大 ；5.热电偶损坏,温度单向变化。 故障处理 1.止料处理;2.窑头减煤;3.调整 喷煤管内外风比例,降低煤粉细度. 4.调整三次风阀门开度; 5.更换热电偶 故障现象 中控画面显示数值偏高 三、熟料煅烧系统常见故障处理 12、窑尾温度过低的判断及处理 故障原因 1.预热器塌料或喂料量大; 2.窑内有后结圈; 3.窑内通风不足; 4.窑尾烟室热电偶结皮. 故障处理 1.塌料量小时可略减窑速,塌料量 大时应减料;2.结圈小时可调整喷 煤管位置,处理结圈; 3.减小三次风管阀门开度; 4.处理结皮后更换热电偶 故障现象 中控画面显示数值偏高 三、熟料煅烧系统常见故障处理 13、判断、处理一级筒出口气体温度过高 故障原因 断料或料少 ；煤粉过粗，被带到了一级筒进行燃烧 ；温度计损坏 。 故障处理 检查断料等原因，且恢复料量 ；调整煤粉细 ；更换温度计 。 故障现象 当一级筒出口气体温度升高时， 会伴随着其他各级旋风筒及 窑尾出口气体温度的升高。 三、熟料煅烧系统常见故障处理 14、判断、处理窑头出现正压故障 故障原因 可能的原因：一是窑头排风机排 走的废气量减少，使得入窑二次 风量增；一是窑尾出现塌料。 故障处理 对第一种情况处理简单，只要开 大窑头排风机动车阀门就可以了； 对第二种情况则较复杂，需要按 塌料情况处理。 故障现象 表现为窑门罩压力值为正压。 三、熟料煅烧系统常见故障处理 15、判断、处理分解炉出口温度过高故障 故障原因 1、喂料变小或断料； 2、炉以上某级旋风筒堵料； 3、分解炉喂煤量过大； 4、三次风量过大； 5、热电偶失灵。 故障处理 1、检查断料、料少的原因； 2、停料、捅料、吹堵； 3、减少喂煤量，检查回路； 4、适当关小三次风阀门开度； 5、检查或更换热电偶。 故障现象 分解炉出口温度升高时会伴随着 五级筒入口温度升高。若是因某 级旋风筒堵料造成的，还会伴随 着旋风筒锥体压力的变化。 三、熟料煅烧系统常见故障处理 16、判断、处理窑内火焰温度过高故障 故障原因 可能的原因是窑头喂煤量偏大， 或窑内来料量减少。 故障处理 对第一种情况，通常只需减少窑 头喂煤就可以了；对第二种情况， 需结合其它参数的变化进行准确判断处理. 故障现象 表现为窑内火焰温度过高。有 时会伴随窑尾温度偏高的现象。 三、熟料煅烧系统常见故障处理 17、判断、处理窑内火焰温度过低故障 故障原因 可能的原因是窑头喂