改进回采工艺.doc

改进开采工艺 提高经济效益 淄博光正实业有限责任公司 丁波 摘要 改进铝土开采工艺，使资源得到了综合开发利用，促进了企业经济持续健康发展，延长了矿井服务年限，获得了显著的经济效益和社会效益。 关键词 改进 工艺 实施 效益 光正公司矿井，1960年9月简易投产。相继开采了6个煤层，根据国家矿产资源法“在开采主要矿物的同时，对共伴生矿物一并回采利用，防止资源丢失”的规定。我矿于1985年开始对矿区重多煤炭钻孔进行了分析，对地方铝土矿进行了广泛调查，确认1层煤上赋存着B层铝土，具有开采使用价值，于1988年9月建成铝土生产采区,年生产铝土4万t。为实现产品系列化规模发展。1990年建成万吨硫酸铝厂。经多次扩建现已达到年产10万t生产能力，成为全国最大规模个厂。形成了以铝土开发为基础，以硫酸铝为骨干产品,硫磺制酸、编织袋、硫酸铝渣生产水泥添加剂等多品种的非煤产业链。实现了“资源—产品—再生资源”可持续发展环保性循环经济。取得了显著的经济效益和社会效益。安置了富余人员，带动了企业经营滚动发展。 一、改进铝土开采工艺的必要性 当今市场竞争越来越激烈，如何在竞争中立于不败之地是企业面临的一个重要课题。产业链第一环是资源，开发铝土资源达到综合利用。降低成本，提高经济效益，是企业发展壮大的关键。 随着几十年的铝土巷探开采及跟踪取样化验分析，铝土区域性变化很大，给生产带来了巨大困难，总发展趋势：一是开拓的－160m水平以上的铝土AI2O3含量为45%－56%，Fe2O3为0.8%－1.6%是生产硫酸铝的优质原料。-160m水平以下的铝土含AI2O3逐渐减少到35%－42%，而Fe2O3逐渐增高到1.3%－2.5%，层位逐渐变薄，属硬质粘土类，达不到生产硫酸铝原料要求。可作为耐火材料和生产净水剂原料。二是下部铝土节理发育，软而松散，成块率低，拣选困难。如何利用剩余储量综合开发利用，延长服务年限，促进企业的健康发展迫在眉睫。 二、改进开采工艺 1.现生产状况 铝土投产以来，采取了多种措施来最大限度的提高成块率:一是对回采过程中采用多打眼、少装药，放震动炮配手稿、锤帮助落矿。二是采用膨胀药卷进行爆破，其目的是提高成块率人工拣选生产硫酸铝的优质原料。但现块段铝土赋存极不稳定，质量区域性变化大。不同质量矿石在层面分界上极不明显，特别是成块率低，给生产经营带来了巨大的困难。 综合分析现状：一是成块率低，拣选困难。铝土矿车上井后翻入皮带经一级振动筛分离出50mm以上的大料，再经二级振动筛分离出20mm－50mm的中料，剩下20mm以下的为末料，即分离成三种产品。抽车测定大料占28.5%，中料占33.5%，末料占38%。只是在大、中料中拣选优质原料。二是硫酸铝生产第一道工序是将大块高铝粉碎进入雷蒙机磨细，不要求粒度，而井下提高成块率目的是在大、中块料内拣选保证质量提高优质高铝产量。 2.工艺改进 综合分析生产硫酸铝的原料不存在粒度问题，关键是抓好源头质量。如何认清层位，掌握优质高铝层直接进行开采优质原料是研究的主题。一是对所掘巷道分段取样分层进行化验,二是不同矿种进行合理配采达到优质原料。三是对优质层进行分层分类开采装载。杜绝高铝车内装入其它杂石，严抓质量关。即采取分层分段化验、合理配采、精采细掘、分类分层分掘分装的工艺，满足了生产硫酸铝的需要。 三、经济效益分析 改进回采工艺对巷探取样跟踪化验，根据其化验结果掌握其变化规律，进行分层分掘分类装车，优质高铝挂牌直接进入高铝货台，不再通过两级振动筛分选，使末料直接进入高铝内使用价值得到了增值。1999年～2003年生产高铝9.8万t，生产员工77人。 若按原回采工艺进行生产，铝矿车上井后经过两级振动筛分选为大、中、末料，然后在大、中块料中人工拣选优质高铝。实际测定末料占38%，五年产生的末料为9.8×38%＝3.7万t，每年生产2万t优质铝土，需要员工140人。 改进回采工艺后增加收入为：按高铝每吨130元，末料每吨60元，两种产品差价70元计。增加收入为70×3.7＝259万元。 结论：改进铝土回采工艺，采取分层分段化验、分类分层分掘分装。增加收入259万元。使原有低价位处理的末料直接成为硫酸铝生产的优质原料，使末料得到了增值，延长了服务年限，提高了人均效率，降低了铝土单位成本。使矿产资源得到了合理的开发和综合利用。获得了显著的经济效益和社会效益,促进了企业经济持续健康的稳步发展。 作者简介 丁波，男，生于1963年4月18日，1987年毕业于淄博矿务局职工中等专业学校，助理工程师，从事煤矿工作，现淄矿集团淄博光正实业有限责任公司铝土开发科科长。通信住址：淄博市淄川区城南镇光正公司，邮政编码：255100，联系电话：0533-5855031，移动电话E-meil：Zibo