改造过的蜂窝陶瓷碳化硅蜂窝陶瓷.doc

2012-5-3 改造过的蜂窝陶瓷--碳化硅蜂窝陶瓷碳化硅蜂窝陶瓷是以碳化硅（sic）为首要成分的蜂窝式陶瓷。 碳化硅（sic）陶瓷蜂窝不只具有优秀的常温力学功能，如高的抗弯强度、优秀的抗氧化性、优越的耐侵蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，并且高温力学功能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷资料中最佳的。热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的资料，其高温强度可不断维持到1700，是陶瓷资料中高温强度最好的资料。抗氧化性也是一切非氧化物陶瓷中最好的。碳化硅（sic蜂窝）陶瓷的缺陷是断裂韧性较低，即脆性较大，为此近几年以碳化硅（sic）蜂窝陶瓷为基的复相陶瓷，如纤维(或晶须)补强、异相颗粒弥散强化、以及梯度功用资料接踵呈现，改善了单体资料的韧性和强度。碳化硅（sic）蜂窝陶瓷在石油、化工、微电子、汽车、航天、航空、造纸、激光、矿业及原子能等工业范畴取得了普遍的使用。 碳化硅蜂窝陶瓷是近一年来开拓的一种构造似蜂窝外形的新型陶瓷产物。由最早运用在小型汽车尾气净化到今日普遍使用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、三元催化器机械等工业中，SCR催化器并且越来越普遍，开展前景相当可观。 汽车用碳化硅蜂窝陶瓷触及一种用于高效捕集柴油机排放微粒的高纯碳化硅蜂窝状陶瓷捕集器，选用纯碳化硅作为多孔陶瓷骨料，以纳米碳化硅为烧结助剂，陶瓷骨料与烧结助剂比例节制在１００１～１５；以甲基纤维素与桐油等有机物作为连系剂和塑性成型剂且与过量水分配，且有机物与水的比例节制在１１～３的局限内；采用挤出成型工艺取得挤出的素坯，经过调理有机连系剂和成型剂的配比与用量，节制非固相含量在１３～３１％；采用先微波加热再烘箱枯燥扫除素坯中的水分；采用惯例加热方法扫除素坯中的有机物成分；采用常压烧结，经过改动微米级粒子的均匀尺寸、改动纳米烧结助剂添加量、改动烧成温度，完成调理和改动蜂窝陶瓷资料气孔为连通网状散布。 蜂窝陶瓷无数相等的孔构成的各类外形，当前最大的孔数已到达了每平方厘米20～40，密度每立方厘米4～6克，吸水率最高达20%以上。因为多孔薄壁的特点，大大添加了载体的几何外表积和改善了抗热冲击功能，当前出产的产物，其网状孔以三角和四方为主，三角比四方接受力好得多，孔数也多些，这一点作为催化载体尤其主要。跟着单元面积孔数的进步和载体孔壁厚度的削减，陶瓷载体的抗热冲击趋向是进步的，热冲击毁坏的温度也是进步的。因而蜂窝陶瓷必需要降低膨胀系数和进步单元面积的孔数。热膨胀系数是首要功能目标，当时国外程度是α25－1000≤1.0×10－6－1，与国内比照有必然差距，但是这差距越来越小。最早出产蜂窝陶瓷的原料首要是高岭土、滑石、铝粉、粘土等，而今日已打破了，尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火资料的使用，蜂窝陶瓷使用日益普遍，功能越来越好。 　　除了用于烧结成型的蜂窝陶瓷外，还呈现了不烧结的蜂窝陶瓷，这大大进步了催化功能的活性。不只外观尺寸由最小的球环外形开展到大尺寸的立柱和方形和圆形。依据模具设计的分歧；可以制造成分歧尺寸分歧外形分歧构造的蜂窝陶瓷。如用在石化行业炼油空气吸附枯燥的分子筛催化剂，尺寸高达0.8m，宽0.25m的正方形，孔数每平方厘米到达25，从原料、工艺以及机械制造方面都有了很大的转变。尤其是出产工艺有了很大进步。作为催化剂的蜂窝陶瓷要求在制形成型时不开裂，有机成分必需释放洁净，除了耐磨功能外还要求有必然的机械强度，再生回用屡次。 　　蜂窝陶瓷首要产物有蓄热填料、活性炭、活性氧化铝、分子筛、瓷料球、塔填料和催化剂等数十种产物，蓄热填料的蜂窝陶瓷热容量J/kgk1000以上，运用温度≥1700，在加热炉、烘烤器、均热炉、裂解炉等窑炉中可节流燃料达40%以上，产量进步15%以上，排放烟气温度低于150。 活性炭粉末或颗粒制成蜂窝陶瓷外形后，大大进步了水处置的净化和废水处置才能，尤其在医药工业中抗菌素、激素、维生素、核酸针剂及各类针剂，药物等的脱水脱色去杂质等。 蜂窝陶瓷填料比其它外形填料的比外表积更大，强度更好等长处，可使汽液散布更平均，床层阻力降低，结果更好，且可延伸运用寿命，在石化、制药和精密化工行业中作填料结果相当好。 　　蜂窝陶瓷用在催化剂方面更具优势。以蜂窝状陶瓷资料为载体，采用共同的涂层资料，以贵金属，稀土金属及过渡金属制备，因此具有高的催化活性，优越的热不变性，长的运用寿命，高强度等长处。 　　用于催化裂化的蜂窝陶瓷正在替代现有的产物。催化裂化用200～500之间的重馏分油为原料（包罗减压馏分，直馏轻柴油、焦化蜡油等），以硅铝酸盐为催化剂，反响温度在450～550之间（随反响器类型而异）。它产量大（每个大型催化裂化妆置，每年裂化油品百万吨以上），技能前提要求高（例如，催化剂每接触油几分钟甚至几秒钟就要再生，每分钟流过流化床催化剂达10t或更多）跟着催化活性的进步