再生纤维与废纸脱墨技术知识汇编.doc

再生纤维与废纸脱墨技术 在废纸制浆过程中，制浆的目的是 ①在最大限度的保持废纸中纤维原有强度的情况下将废纸分散成纤维悬浮液， ②并将废纸中的固体污染物如砂、石、金属等重杂质及绳索、破布条、玻璃纸、金属箔、塑料薄膜等体积大的杂质有效分离。 在处理过程中，需要脱墨的废纸中，还需要加入一定量的脱墨剂及化学药品、通汽加热，等，以期达到降纤维与印刷油墨，胶黏物等分离的目的 水力碎浆机的碎浆原理： 碎浆作用主要是由于转子的机械作用和转子回转时所引起的水力剪切作用，使废纸浆料间相互摩擦，最终达到碎浆目的。 碎浆的另一个任务就是在高浓范围内如何有效地分离油墨，所需的动力取决于油膜的强度和与纤维间的结合强度 高浓可达19% 间接 中浓可达12% 间接 低浓6% 连续 高浓碎浆优点： （1）较低的制浆能耗（2）较好的纤维特性（3）较好的纸板性质（4）较高的得率，因为纤维碎片性浆渣较少（5）操作更简便（6）水力碎浆机槽中无浆渣堆积（7）杂质破碎较少，从而可在早期大量除去（8）浆渣处理更简单 D形连续式水力碎浆机是圆形槽体的改进 优点：（1）有较高的纸浆抽提浓度（4%——6%）（2）浆流湍动大，废纸捆浸入速度快，减少了加工时间，与常规圆形浆槽水力碎浆机相比，生产能力可提高30%以上（3）动力、投资费用均比圆形水力碎浆机省（4）占地面积小 圆筒疏解机的碎浆原理：圆筒疏解机也称圆筒连续碎浆机，圆筒疏解机分为高浓疏解区和筛选区两个区，两者以相反的方向转动，高浓区要求占有2/3,而筛选区为1/3。松散的或去掉包装绳的废纸捆连同水及脱墨剂等化学药品一同被送入碎解区。圆筒上装有轴向隔板，圆筒转动时，内壁上的隔板重复地把废纸带起再跌落在圆筒的表面上，产生温和的剪切力和摩擦力，使纤维软化而不破坏杂质。当圆筒的滚动运动作用于浆团之间时，摩擦作用增加，时废纸中的印刷油墨、胶料及胶黏物等物质从纤维上松散开来，由于纤维分离过程中无切断作用，因而减少了杂质被切碎后带来操作上的麻烦。在碎浆机的末端，设有一挡环，可以保证浆料在碎解区的停留时间。废纸在碎浆区疏散后，浸入圆筒表面加工有孔的筛选区，浆料被稀释，稀释水从安装在筛选区上面的喷水管加入，将堵塞在筛孔内的纤维反冲回圆筒内，废渣被送往圆筒的尾端，作为低纤维物排放。良浆从筛孔流入贮浆池，之后送去进一步的碎解和筛选。 圆筒疏解机的优点 1,有良好的除杂能力，废纸原料可不经分选就直接使用，可节省大量分选费用； 2，因其动力只消耗于圆筒的旋转上，无需搅拌、切断纤维及杂质等动力消耗，因而比水力碎浆机节省动力50%左右； 3，化学药品可减少10%以上，蒸汽可节省60%； 4，纸浆通过筛孔的速度很慢，从而减少了废杂物冲洗通过筛孔进入良浆的可能性； 5，废杂物从圆筒另一端排出，不再需要做进一步的纤维回收； 6，整个废纸处理系统的设备费用减少，且设备易维修保养，筛孔不易堵塞，可长时间连续运转。 影响水力碎浆机效能的因素 1、转子结构 2、浆槽结构 3、温度影响 4、pH值的影响 5、浓度的影响 6、碎解时间的影响 疏解：废纸的离解包括碎解和疏解两个阶段，碎解是废纸制浆的第一步，疏解时碎解的继续，时废纸最终完成离解成为纤维。疏解是将尚未解离的小纸片碎解成单根纤维的过程。疏解时碎解的继续，其目的是将纤维全部离解而不切断损伤纤维，降低纤维强度。疏解机的效率在很大程度上取决于废纸浆料中的污染物。 高频疏解机的原理：通常由一个高速回转的转盘和一个固定的定盘组成，转盘高速旋转时，时废纸浆在转盘与定盘之间受到强烈的冲击和足够的水力剪切作用从而使废纸纤维分散，同时浆料通过疏解机设置的阻挡可以提高疏解效率。 高频疏解机的优缺点 优点：这种设备说提供的高速的机械水力撕裂作用，使浆料中的碎纸片几乎全部分散成纸浆，无论废纸片含量、尺寸如何，碎解率至少可达到95%以上，即残留的废纸片含量低于5% 缺点：当金属碎片或塑料等杂物随浆料进入齿环是，易造成齿的断裂。因此仅适用于处理筛选、除渣后的废纸浆及车间内含杂质少的损纸。产量低 纤维分离机的工作原理：浆料从槽体上方沿切线方向进入，由于叶轮旋转作用，使浆料在机壳内作旋转运动，同时由于叶轮旋转地泵送原理，使浆料沿轴向作循环运动。重杂质在离心力作用下，因其相对密度大而逐渐趋向圆周，又因机壳成圆锥形，重杂质在运动中自动向锥形大端集中，最后甩入沉渣口定期排出。塑料等轻杂质则在离心力作用下逐渐向机壳中心，沿轴向分离出去。良浆在旋转叶轮的强烈冲击或叶轮与底刀的撕碎、碎解作用下，充分分离纤维，经过筛孔筛选后，从良浆口排出。由于筛板和叶轮靠的很近，加上高速旋转地叶轮与底刀间形成的流体运动，在筛板附近产生强烈的浆流，起到自动清扫筛孔的作用。 纤维分离机的特点 （1）具有浆料二次疏解、轻杂质分离、重粗废料去除