机床验收具体步骤.doc

机床验收步骤 验收工具准备 螺丝刀、尖嘴钳、万用表、水平仪、游标卡尺、计算机、光栅尺（用于检验机床精度）、检验棒（用于检验机床的主轴跳动、主轴与尾座的中心高）。 初步检测 初步观察 听 听主轴电机、工作台等设备的工作声音是否正常，以及当故障出现时是否还有异常声音伴随，然后通过听到的声音判断验收故障产生位置和原因。 闻 闻电柜箱、数控系统中是否有烧焦的气味，便于发现验收故障位置。 看 看数控机床外壳是否刮伤，电柜箱是否有烧焦痕迹，技术文件是否齐全等。 通电前检测 在通电前将线路和机械部分进行初步检测，防止通电后检测有危险。 电器部份：检查连接线有无松动；破损；地线连接是否牢固；检查急停开关、限位开关连接是否正确，用仪表检查电源有否对地短路或回路短路；清洁电器箱里的杂物。 机械部份：各零部件是否完好，工作台的防移动的紧固体是否已拆除，钣金安装是否紧固。检查防护门、机床其它防护装置；导轨、工作台面是否生锈，用砂纸擦拭，用煤油洗干净，清理丝杆杂物等。 通电检测 急停开关检测 机床运行中，按下急停按钮，是否机床所有动作都停止。消除异常状态，并解除急停，机床是否可以重新正常运作。 限位检测 移动X,Y,Z轴至正负行程最大处，并继续移动。观察机床反应。 回零检测 使用“机床回零”功能，观测X,Y,Z轴是否回到机床零点，若有回零灯，是否亮起。面板显示坐标是否为 （0，0，0）。 4、进给检测 加工时的最大进给速度，所有参数设置完毕，快速连续移动X、Y、Z任一轴，若发出声音连续平稳，则正常，若伴随其它杂音（如：滋滋的声音）则需要检修。 主轴检测 先低速以正、反转试运行1-2分钟观察主轴是否有异响声（注意挂档控制的主轴噪声比变频控制的要大），确定主轴声音不能大于70分贝。再以中速动行60分钟继续观察，用手触摸主轴周围是否发热正常，一般在60—70度,若不正常需要检修。 换刀检测 是否能按所选的刀具号，更换刀具。 手轮检测 检查手轮方向是否与手动方向相同，若不一致需找维修工维修。 其他 其他功能按照厂方提供的参数表逐一检测 精度检测 主要依据机床出厂的合格证书中的指标要求，通过检验调试，使机床达到原出厂水平，可以投入正常生产。 调水平 要求：一般情况下，数控车床使用相对水平调整，要求0.04mm/m范围内，数控铣床则使用绝对水平调整，要求在0.02mm/m范围内。 注：相对水平：使机床道轨在同一个平面内 绝对水平：使机床道轨在同一个平面内，而且同水平面平行。 检测步骤： 将工作台，水平仪擦拭干净。将工作台移动至 X,Y行程中间位置。分别将水平仪至于工作台中心平行于X轴的位置以及工作台中心平行于Y轴的位置。观测水平仪气泡的位置。若不在中央，调节机床高度差，使气泡处于中央。 各轴反向间隙 要求:数控机床的各轴反向间隙是普遍存在，只要控制在一定范围，对加工精度是没有影响，具体的反向间隙标准可根据国家标准或企业标准来判断是否合格。 检测步骤： 检测X轴反向间隙 把百分表座固定在工作台面上，并使表头垂直于YZ平面并且可接触到工作台垂直面，让丝杆靠一侧运动消除反向间隙，当百分表表头刚碰到被测垂直面停止，切换单步运行，走3mm，并记录下表针所在位置。然后沿反方向走1mm并记录下表针所在位置 。（假设之前位置为0，反方向走了1mm后，指针位置为98，那么反方向间隙为0.02mm）。 同样的方法检测3次求平均值。 对Y,Z轴用同样的检测方法。 重复定位精度检测 要求：重复定位精度是指机床经过多次运动后再回到原来的位置是否存在误差。误差值应在0.010mm范围内，一般机床重复定位精度误差都在0.002mm—0.007mm。 检测步骤： 机床回零，然后使X轴移动至X-200的位置，放置百分表并使表头垂直于YZ平面并且可接触到工作台垂直面，记录当前百分表读数。反复移动X轴，但不要碰到百分表，移动若干步后，让X轴回到X-200的位置。看百分表读数，若误差小于0.01，则合格。 同理对Y,Z轴进行检测。 机床切削精度检测 床切削精度检测实质上是对机床的几何精度和定位精度的综合性检测，可以通过切削一个工件并测量各项参数来检查。 要求：允许公差 平面度: 0．05（mm）（平面度误差是指被测实际表面相对其理想平面的变动量,理想平面的位置应符合最小条件。圆度：是指工件的横截面接近理论圆的程度。测量工具为圆度仪。圆度即最大半径与最小半径之差值。平行度指两平面或者两直线平行的程度，指一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。