某公司800吨冲床建设项目噪声危害控制效果评价.doc

某公司800吨冲床建设项目噪声危害控制效果评价 对某公司800吨冲床建设项目进行噪声危害控制效果评价，从源头上预防和控制职业病（噪声聋）的发生。 方法 采用职业卫生学调查和现场检测法，分析噪声的性质和特点、检测噪声的频率和强度，进行综合分析和评价。 结果 该项目噪声主要由金属材料碰撞、机器设备运行等产生，为间断性、机械性噪声，具有混合噪声的特点，但主要为脉冲噪声，脉冲峰值最高达到134dB（A），生产工人日接触脉冲次数超过5000次。结论 该项目噪声危害防护措施不完善，未能有效控制在国家职业接触限值范围内，有可能导致职业性噪声聋的发生。 [关键词] 冲床；噪声危害；控制效果评价 在生产过程中所产生的一切声音都可称为生产性噪声或工业噪声。根据声源的不同，又可以分为气流噪声、机械性噪声、电磁噪声；根据噪声持续的时间和形态不同，又可以分为连续噪声和间断噪声，稳态噪声和脉冲噪声等。长期接触噪声可以对人体产生全身性的影响，噪声危害的靶器官主要是听觉系统，早期主要引起生理改变，后期可出现不可逆的病理性变化，一旦发生永久性听阈位移，出现噪声聋后就难以治愈，因此从源头上预防和控制噪声聋的发生就显得尤为重要。某公司800t冲床建设项目建成投产已经3年，此次开展噪声危害控制效果评价，就是要掌握该项目噪声危害的实际情况，以利于进一步提出有效的防护措施和对策，保护劳动者健康。 1 对象与方法 1.1 对象 某公司800t冲床建设项目，主要包括产生噪声的岗位、噪声防护措施、个体防护措施，与噪声危害控制相关的生产工艺及设备布局和职业卫生管理、健康监护等因素。 1.2 方法 　　采用职业卫生学调查和现场检测法[1，2]。 2 噪声危害检测 2.1主要生产工艺流程、生产设备、噪声产生的环节及途径等基本情况见表1。 表1 生产工艺流程、生产设备、噪声产生的环节及途径等基本情况 序号 工艺流程 主要生产设备 台数 产生的途径 劳动定员（人） 操作方式 2.3现场检测结果与分析 经现场调查发现，该项目噪声危害主要来自金属材料碰撞、冲剪加工、机器设备运行等产生，最重要的是钢制磁轭冲片的相互碰撞，在碰撞的瞬间能够产生极高的噪声，异常刺耳，而这种间断性、具有脉冲特点的噪声对人体更容易造成伤害。高分贝噪声产生的过程主要是在剪板机剪切后，磁轭冲片落下时的相互碰撞，工人处理料头时的碰撞以及冲剪过程中金属材料间的碰撞。 现场检测主要针对具有脉冲性质的噪声[4]，同时测量了脉冲停止时的背景噪声，结果显示脉冲噪声持续时间≤0.5s，间隔时间＞1s，声压有效值变化≥40dB（A）,背景噪声未超过国家标准。在正常生产作业时，检测到最高峰值声压级可达到134dB（A），由剪板机下料时钢片碰撞产生，另外在冲压后，将产生的料头抛入回收箱时，产生的碰撞噪声峰值也能达到131dB（A）。其余岗位产生的脉冲噪声峰值也达到了110～120dB（A），而在工作间歇期，厂房内电机等辅助设备运转产生的背景噪声约为75-77dB（A）。根据实际生产的情况，以每天生产磁轭冲片500片，每片从开卷到冲压完成大约产生10次脉冲噪声，计算出工人在工作日接触脉冲噪声总次数为5000次。根据脉冲噪声职业接触限值的规定（表4），可以看出在剪板和冲剪过程中，已超过国家标准，其余各岗位在国家标准以内。通过现场调查，进一步了解到工人在岗位设置上并没有严格区分，各岗位人员时常轮流，均是一个班组内协同完成生产任务，就噪声危害接触水平来说，同一个工作日内个体间并无多大差异。噪声测量结果、职业接触限值分别见表3和表4。 3 控制效果评价 生产工艺及设备布局评价：生产工艺基本合理，主要采用国内生产的主体设备，工艺技术成熟，采用集中控制和岗位操作控制方式，可在一定程度上改善工人作业条件；按照工艺和物流上的要求，设备采用平面和立体交叉进行布设，布设于不同区块，生产设备分布基本合理。 职业病危害防护措施评价：该项目在厂房设计中增加了屋顶大型天窗，以利于厂房内降噪和采光；两跨厂房之间采用彩钢隔层完全隔断，避免两跨厂房相互影响；厂房全部采用双彩钢内夹隔音、隔热材料墙体。在生产厂房墙上设置了噪声危害警示标志和警示说明。虽然采用了一定的隔音和降噪设计，但没有考虑到对声波能量的吸收和衰减，在选材上没有考虑到吸音材料的运用，同时没有考虑隔音休息室的建立。现场噪声检测结果显示，在剪板和冲剪过程中，已超过国家职业接触限值，说明职业病危害防护效果并不理想。 个人防护措施评价：为职工配置了耳塞、手套、劳保服等个人职业卫生防护用品，基本达到个体防护要求。但是现场调查发现，个人佩戴防护用品执行情况较差，尤其是耳塞，很多时候工人都没有佩戴，以致个人防护没有落实到位。 职业卫生管理及健康监护评价：该公司制定了职业卫生管理制度，设立有