水下灌注桩.doc

水下灌注桩 目前，钻孔灌注桩在亚砂土地区工程中广泛使用，工艺日趋完善。钻孔灌注桩的水下砼灌注是成桩的关键环节，但往往由于施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。因此，运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。?如杭州市某广场桩基工程采用钻孔灌注桩(Φ800，桩长70．62米)共121根，围护采用钻孔灌注桩加水泥搅拌作为止水帷幕(Φ700，桩长13．50米)共176根。钻孔灌注桩数量大，桩身长，施工质量的优劣直接关系到桩基和围护工程质量，关系到整个工程的质量，由于我们正确地选用了科学合理的施工工艺，使钻孔灌注桩单桩静载试压全部优良。现对其施工作以下要点分析：一、水下灌注砼的性能参数?(一)砼原料粗骨料宜选用卵石，石子含泥量小于2％，以提高砼的流动性，防止堵管。?(二)砼初凝时间一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时。(三)砼搅拌方法和搅拌时间为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30％的水，然后与拌合料一起均匀加入60％的水，最后再加入10％的水(如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量)，最后加水到出料时间控制在60～90秒内。(四)坍落度选择坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。二、砼灌注操作技术(一)首批砼灌注砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。(二)后续砼灌注后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用如下。1．有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。2．牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力(三)后期砼的灌注在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。三、砼灌注速度在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。? 地坪 一、 地坪制作 　　预制桥板的地坪应严格控制，确保地坪的标高及平整度达到施工要求。如果地坪施工控制达不到要求，则可能造成模板安装的困难，致使局部尺寸不符合图纸尺寸要求。 二、 模板安装 　　1. 检查模板的各部分尺寸与图纸尺寸是否相符，如不相符，则重新制作。 　　2. 对因运输或人为原因造成的模板变形，应及时清理并修复，确保模板边角直、顺，面板平整，并用砂纸、打磨机重新打磨。模板接缝应用橡皮条连接，将多余部分切除，最终将模板两端连接紧密。 　　3. 检查各螺杆、螺丝连接是否紧密正确，支撑是否牢固。拉线检查模板整体的直顺度，垂球检查模板的垂直度，用尺检查安装成型后的模板各部尺寸。 三、 砼浇筑 　　1. 现浇桥板砼施工中，应及时检查模板的各部分尺寸，防止模板变形，并加固支撑。 　　2. 脱模后，检查成型后的桥板尺寸，如果因钢筋笼上浮，跑模等原因而造成尺寸不符，应及时修整，确保尺寸符合图纸设计。 盖梁标高控制 支座 一、 水准点复核 　　防止因人为原因或地质变动而造成水准点标高发生变化，给施工控制带来影响。 二、 图纸复核 　　检查各盖梁顶部的砼支座的标高是否正确。 三、 施工控制 　　将设计标高在模板上用红线标示出来，脱模后应及时检查各砼支座标高是否与设计标高相符，如不符则应凿除重新施工。 临时支座制作 钢圈 泄砂孔 钢板 砂饼 　　一、 临时支座尺寸应严格按设计尺寸制作。 　　二、 钢圈材质应合格，并确保焊缝符合要求。 　　三、