水晶釉墙地砖常见缺陷分析.doc

水晶釉墙地砖常见缺陷分析 水晶釉墙地砖以其独特的表面质感和丰富的花色倍受市场青睐，但是就目前国内的大部分企业来说，由于缺乏生产经验和管理不善等原因，造成产品质量差，外观缺陷多，优等品率较低等，使企业的生产成本大大增加，直接影响企业经济效益。景德镇陶瓷学院材料科学与工程学院专家针对这一问题，就产品的外观产生的缺陷作过全面分析与探讨，现就解决的方法与途径供同行借鉴。 　　一、针孔 　 一次烧水晶釉墙地砖最常见的也是最难解决的缺陷就是针孔，产生的原因主要是：成型的压力不当；釉料的配方组成；生坯表面的积粉；施釉前的坯体温度太高或太低；釉浆过筛不全；烧成不当。 　　１、成型的压力不当 　 因为印制时，生坯必须具有一定的强度，如成型的压力过大，会造成坯料在烧成过程中排气困难，使釉在玻化前排气不完全，从而引起针孔的产生，故生坯的强度只要能承受印制即可，用针穿法测成型密度在０．６ｍｍ～０．７ｍｍ的深度为宜；另外也可使用坯体增强剂来增加坯体的强度。 　　２、釉料的配方组成 　　由于烧成带的时间短（一般１０ｍｉｎ以内），这就要求化妆土的烧结温度、面釉的玻化温度点比坯体的烧结温度要略高，有利于釉面玻化前坯体中反应生成气体的排出；反之就会造成排气困难，引起针孔。这方面原因引起的针孔可以通过调节坯、釉料的配方组成来加以解决，减少坯体中的碳酸盐的用量（如石灰石等）以及含硫酸盐原料的用量，增加如叶蜡石、烧滑石、硅灰石等有利于快烧的原料，对于釉可以用始熔点高的熔块（如石灰釉熔块等），也可以在原有的釉中添加少量的如氧化铝、石灰、烧滑石等来提高釉的始熔点。另外，釉料中的ＣＭＣ用量不当，使化妆土的保湿性差，导致于燥过快，使与面釉之间粘性不够，再加上施釉的条件不当，使针孔的产生带来隐患，解决方法：采用中高粘度的ＣＭＣ，化妆土中一般加入ＣＭＣ的量为０．２％、面釉为０．１％为宜。 　　３、生坯表面的积粉 　　生坯的表面积粉会造成坯釉之间的结合不好，故在成型之后和干燥之后的生产线上需加装毛刷，并于喷水前用风管吹干净。 　　４、坯体在施釉前的温度 　　坯体温度太高或太低都会引起排气不畅，在施釉后可见痱子状，这样就会在成品中出现针孔，解决方法：施釉时坯体温度控制在７０～８０℃之间为宜，此温度是喷水之后的温度，每块坯体喷水克数应控制一定的范围（２００ｍｍ×３００ｍｍ）的墙砖在４．５ｇ～５．５ｇ之间），太多或太少都会引起针孔的产生，使化妆土在面釉钟罩前１０ｃｍ～２０ｃｍ干燥为好。 　　５、釉浆过筛不全 　　化妆土、面釉过筛时，如有大颗粒或杂质在釉中，烧成后产品表面会表现出异常行为。解决方法：化妆土至少过１２０目筛、面釉至少过８０目筛为宜。 　　６、烧成不当引起的针孔 针孔可分为过烧和烧成制度不合理。产品过烧其釉面布满针孔且釉面不亮，呈雾状，对于过烧可通过降低温度解决；如釉面的针孔是由于烧成制度不合理造成的，则要通过调节窑炉温度来解决，一般可先做坯体的差热分析以及坯、釉的高温显微分析，这样就给烧成制度的制定提供了依据，以便制定出最佳的升温曲线。 　　二、釉缕（条纹） 　　１、垂直于施釉线方向的条纹 　　这种缺陷产生有以下几种原因：釉钟的震动；坯体走速不稳；釉料管进料不均匀；釉浆的比重太小或粘度太少；坯体走速太慢等。解决的方法：施釉钟罩应直接连接于固定的基体上，避免釉线上马达震动对施釉钟罩的影响，远离压机等震动源。坯体走速不稳是由于皮带打滑引起的，给皮带上蜡或更换皮带就可以得到解决。保证钟罩内的釉浆量基本稳定，使回流的釉浆及釉下料均匀后才可使用。调整面釉的工艺参数：比重１．８４ｇ／ｃｍ３、流速３５～４５ｓ１００ｍｌ流速杯、口径３ｍｍ）。调整马达的转速，增加传送带的速度。 　　２、平行于施釉线方向的条纹 　　产生的原因：釉钟罩边缘的积釉，釉钟罩表面的损伤等。解决的方法：清行釉钟罩边缘的积釉即可。更换釉钟罩或使用釉钟罩面未损伤的部分淋釉。 　　三、缩釉 　　缩釉即是无釉处的边缘，其特征是砖表面有空白无釉的坯体或化妆土的出现，面积大小不等，这种缺陷常发生在干燥阶段，坯釉失去自由水、化学结构水后，坯釉附着力的消失，以致在烧成时，发生卷曲而缩釉，虽然许多缺陷都可归咎于坯体施釉时所造成的隐患所致，究其原因有：釉料本身、坯体的性能、水汽聚集、彩饰。解决方法有：１、釉的可塑性不够，釉的收缩比坯体慢，釉脱离坯体而卷曲缩釉，可加入或更换一部分可塑性强的粘土，直到坯釉有较好的附着力；釉料中含水分太多，要么是粘结剂加入太多，要么是釉浆放置的时间太久，使釉浆发生分层，施釉后坯体吸水，干燥时，釉层由于失水过快，坯体后干引起釉层易脱落而卷曲缩釉，可通过提高釉的比重，配料时尽量少用脊性原料，并加入粘结剂控制酸度，使粘度增大；另外釉料不能磨的太细（一般化妆土：比重１．８０ｇ／、１００ｍｌ釉浆过３２５目筛