法兰制造工艺.doc

法兰制造工艺 LWNRJ 10”*4” 900# SCH160 16MnⅢ 1.原材料采购 根据供货清单，法兰锻件原材料采用16Mn圆钢。 2.原材料复检 2.1检查原材料质保书（材料标准、牌号、化学成分、炉号等） 2.2对实物做化学成分分析，核对与质保书所示内容和标准NB/T47008是否相符。 16Mn: C:0.13-0.20% Si：0.20-0.60% Mn：1.20-1.60% P≤0.030% S≤0.020% Cr≤0.030% Ni≤0.030% Cu≤0.025% 3.下料 3.1计算得法兰净重G净=42.6KG，锻件重量G锻=71KG，毛坯重量为G坯料=75KG，见锻件简图。 3.2锻造下料用φ170圆钢，长度为420mm。 3.3锯切下料。 3.4标记移植（坯料上要有原材料炉号）。 4.加热 4.1根据材料牌号和有效散热尺寸φ170，确定最高装炉温度为1200℃。 按《加热工艺规范（锻件）》进行。 5.锻造 5.1采用自由锻造。 5.2锻造始锻温度为1250℃，终锻温度为750℃。 5.3为保证锻造质量，必须严格控制锻造比，该16Mn锻件的锻造比为Y1=1.8。 具体操作过程按照《锻造工艺规程（锻件）》进行。 6.热处理 根据材料牌号和有效散热尺寸，对16Mn锻件进行的热处理方式为正火。正火温度为900-930℃，保温时间为120min，出炉温度920℃，空气自然冷却。 7.力学性能分析 7.1按GB/T228对随炉试样进行拉伸试验（试样按GB/T20066的规定制取），16MnⅢ锻件的拉伸性能应满足标准NB/T47008的规定。 抗拉强度：Rm480-630Mpa 屈服强度：Rel≥305Mpa 伸长率：A≥20% 7.2按GB/T229进行冲击试验，16MnⅢ锻件的冲击性能应满足标准NB/T47008的规定。 KV2≥34J 8.粗车 去除锻件表面的氧化皮，按照图纸尺寸进行粗加工。 9.无损探伤 9.1 16MnⅢ锻件按JB/T4730进行超声检测，Ⅲ级合格。 9.2按GB/T223.1进行硬度试验，检测结果应满足标准NB/T47008的规定。HB:128-180 10.精车 根据图纸所示粗糙度（法兰环连接面粗糙度Ra0.4-1.6（μm）,其余Ra6.3）进行精加工，尺寸及公差范围按照标准HG/T20615-2009的相关规定。 11.表面处理 法兰表面去除毛刺，作防腐处理。 12.成品检验 对法兰的所有尺寸、表面质量按照标准进行总检。 13.标识 法兰的外圆柱表面应按标准HG/T21065-2009打钢印，具体内容为：HG/T20615 法兰LWN 100-900 RJ SCH160 16Mn R37 14.包装入库