烧结厂工艺纪律及热工控制考核办法.doc

烧结厂工艺纪律考核管理办法（暂行） 为确保烧结厂生产长期稳定顺行，实现对各项生产工艺过程的有效控制，强化质量管理意识，根据现阶段的具体情况，制定如下考核办法； 第一部分 工艺纪律 1、物料进场应按指定位置进行堆取料，相关人员应跟踪、了解、掌握各种原燃料的品名、产地、物理、化学性能、严禁混料、随意变料现象发生。由于责任心不强造成的混料、变料、应根据情节、责任、考核相关人员100-300元∕次。 2、各作业班必须严格按指令进行中和、取料、工作中禁止随意改变取料位置、否则按生产事故处理，并处罚相关人员200元∕次。 3、各上料仓、配料仓、必须按指令及操作规程组织上料和装料，严禁混料及装错仓事故发生，对于发生混料、装错仓的当事人每次考核100元∕次。 4、正常生产中，配料仓应严格按操作规程及相关规定控制仓位，确保矿槽仓位控制在1／2～1／3之间，否则考核当班岗位工30元∕次。 5、密切关注各配料仓的排料情况，保证下料均匀、准确、畅通、对无故发生断料的，要根据断料时间给予考核，原则上断料10分钟考核当事人30元，10-30分钟考核当事人100元∕次。生石灰未按规定加水消化及发生断料加倍考核。 6、精心、准确做好配料室各下料点的下料工作，配料室给料圆盘下料量误差应有效控制在；精矿≤±0.5kg∕m,熔剂和燃料≤±0.1kg∕m,其它铁料控制在≤±0.2kg∕m，配料总量≤±1.0kg∕m,超出此控制范围考核岗位30元∕次，当班班长20元∕次。 7、严格执行公司、厂生产主管部门下达的配料、配比计划，未经厂部及车间主管领导同意不得随意改变配比,一经发现考核当班当事人200元，当班工长、值班主任各100元∕次。 8、加强一二混岗位管理，稳定混合料混匀、制粒质量，根据物料变化情况要及时调整适宜的混合料水分、混合料水分超出基数±0.5%考核当班岗位20元。（夏天一次水分基数以7.5%，二次水分8.5%），（冬天一次水分基数以7.5%，二次水分8%）。 9、严格要求燃料破碎粒度，保证四辊破碎后的燃料粒度控制在≤3mm占到80%，经抽查没有达到控制指标的每次考核当班岗位50元∕次，当班工长30元∕次 10、正常生产中采用稳定料层厚度，调整机速的办法控制烧结终点温度，一般情况下以调整料层厚度和调整机速控制终点温度，酸烧烧结终点温度控制在200-260℃，碱烧烧结终点温度控制在280-370℃。终点温度失去控制应在30分钟内调整到位，机尾断面红层保证在1／3之间内，力求无生料，确保生料层不超过10mm。超出控制范围的考核岗位20-50元∕次。 11、烧结机台车料层表面要平整，不准出现拉钩现象，做到无空洞，点火器前的料层酸烧控制在500±50mm,碱烧控制在650±50mm。台车两侧要铺严，厚度高于中间部分。1#烧结机机速控制为0.75±0.05m/min，2#烧结机机速控制在1.4±0.08m/min，终点温度一烧控制范围为200-250℃，二烧控制范围为280-370℃，点火温度保持在1100±300C，点火炉煤气压力≮3Kpa，没有相应理由超出控制范围的考核岗位50元∕项次。 12、适宜含碳量应根据烧结料的性能，具体生产等因素确定，一般以FeO含量的高低决定配加含碳量的多少，生产操作中应严格按照公司及厂部下达的Feo控制范围操作，日平均指标控制超出范围的考核相关岗位人员50元。 13、风机负压应≤13kpa,电机电流≤275.4A,风机进口废气温度控制在100-150℃间，电机轴温不得高于75℃，,风机轴温不得高于不得高于65℃，油温应控制在25-45℃范围，油压应控制在0.15-0.2 kpa，油压不得低于0.1 kpa.。超过上述控制应及时向上级主管汇报，由于人为控制造成的考核当班岗位工每项50-300元∕次，造成设备事故的按事故具体分析另行处理。 14、生产日志、生产数据记录不真实，谎报、虚报生产数据、无故拖延或拒绝向厂部相关部门报送数据的，考核30元∕次。 15、未按操作规程操作设备，不按规定进行班中点巡检的、每次考核20元∕次，由于点检、巡视不到位造成的责任设备事故，根据情节给予加倍考核，对于情节特别严重的，由公司另行处理，并考核当班班长100-200元∕次，工长50-100元∕次。无故拒绝参加事故分析会的考核100元∕次。 16、环冷机下料口被堵，未及时发现和处理，考核50元。出现红料未及时打水和处理的，根据情节考核50-100元／次，造成皮带烧损的根据情节给予300-500元／次处罚。 17、认真执行检化验制度，提高捡化验的认识水平，严格按规定定时、定点督促、跟踪取样，烧结成品矿样必须炼铁厂按指定位置进行标准化取样，并认真填写好送