冬季施工培训讲义.pptx

冬季施工控制培训讲义;2;3;;5;;;5、当加热水不能满足要求时可将骨料均已加热，其加热温度不应高于60℃。 6、当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度。 7、砼拌和系统和运输设备应有保温设施，运输时间应缩短，并尽量减少中间倒运环节，搅拌棚气温不低于10℃。混凝土搅拌时间宜较常温搅拌时间延长50%左右。;;;;1、每次开盘前均需检查混凝土拌和机的料仓、拌和机、传送带等设备的完好情况，确认完好才可以开始混凝土加工； 2、对搅拌主楼温度进行实时监控并做好记录，通过暖气片保证楼内温度不低于10℃。搅拌混凝土前，用热水冲洗搅拌机滚筒1~3分钟预热；搅拌停止后，将上水管道、外加剂输送管道内的水、外加剂排空，并用热水冲洗； 3、调整搅拌投料顺序，向搅拌机投料时，先将砂、石、热水进行搅拌，使热水与砂、石充分进行热传导后，再加入胶凝材料进行搅拌，避免胶凝材料直接与热水接触发生假凝等现象。混凝土搅拌时间较常温施工延长50%。 4、第一车混凝土拌合完成后，试验室应对本车混凝土温度进行温度测量并进行记录，满足要求后再进行后续混凝土生产。;;;;;;;;4、用蒸汽加热法养护的混凝土，当采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护温度不得高于60℃。 5、当采用暖棚法养护混凝土时，棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。 6、蒸汽养护时，混凝土静停环境温度不应低于5℃，静停时间宜为4~6h；混凝土周围蒸汽的升、降温速度不宜大于10℃/h。养护期间混凝土芯部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃（轨枕和轨道板的芯部温度不宜大于55℃）。混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃(梁体混凝土不宜大于15℃），养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。;;;;;;;（1）现场实物检查：①现场冬季施工的物资准备情况；②现场冬季施工措施是否与冬季施工方案吻合；③混凝土养护情况和测温情况；④现场钢筋施工的冬施保温情况；⑤搅拌站的料仓、水、砂、碎石等要有升温措施；⑥现场混凝土要进行出??温度、入模温度、坍落度含气量的常规检测；⑦施工现场混凝土养护措施必须施作到位。 （2）质量控制资料的检查：①大气室内外温度测量记录、混凝土各项材料测温记录、出机温度、混凝土入模温度、坍落度检查记录；②混凝土的测温记录、测温点的布置图；③混凝土养护记录；④同条件试块的留置和测温记录；⑤检查混凝土配合比，检查各种原材料的外委检验合格报告，并检查碱含量、三氧化硫含量及氯离子总含量计算书。 ;主要参考文献： 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号） 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011） ;结束语