减少长大箱体边墙身混凝土裂缝200805.ppt

实施二：加大劳动力和材料投入，缩短底 板和边墙身之间的施工间隔时间。 执 行 人：何晓烨；检查人：杨陈坚； 完成时间：2007.12.20～2008.2.26 1、对各节箱体施工顺序制定了严格的施工网络计划，使底板与箱身的间隔浇筑时间尽可能短。 2、加强劳动力投入和材料投入，加快钢管搭设、模板安装、钢筋绑扎的进度，以达到尽可能缩短底板与箱身间隔浇筑时间的目的。 3、加强进度监督，确保间隔时间在15天以内，达不到要求时找原因直到进度符合要求。 -30- 实施小结 在全体QC成员的努力下，使底板和边墙身的施工间歇时间由原来的平均20天缩短到平均12天，最长14天，达到了预期目标。 -31- 根据我们的统计分析，由于内外温差引起的裂缝在3个要因中最为突出，因此，我们对如何降低墙身内部的核心温度进行了多次讨论，最终决定在墙身内预埋钢冷却管，通过水流散热的施工方案，方案如下： 实施三：在墙身内预埋钢冷却管，通过水 流散热，达到降低内外部温差的 目的。 方案制定：刘四德 ； 执 行 人：何晓烨；检查人：杨陈坚； 完成时间：2007.12.20～2008.2.26 -32- 1、钢冷却管每60cm设置一道，高度与墙身等高。 2、每侧边墙设置2个进水口，4个出水口。 3、确保冷却管定位安装正确，安装完毕后先进行试供水试验，以检查是否有杂物堵塞冷却管，并对冷却管进出水口进行保护，防止阻塞管口。 4、进水水源为地下干净井水，通过有压抽水送入冷却管，出口温水通过抽水泵排走。 5、在箱体墙身砼初凝后，即可开始向冷却管内连续供水。 6、浇筑过程设专人监控供水情况，并间隔2小时左右 -33- 对出水口水温进行观测，并形成水温观测记录。 7、联系了专业温控单位，在墙内预埋温度应力感应器，全过程监控内外温差变化，以便及时调整冷却水流量，尽量控制温差在25℃以内。 8、当停止供水后，监控温差恒定在25℃以内时，可停止冷却，一般需4天时间。 -34- -35- 图5 制图：杨陈坚 时间：2007年12月22日 -36- 图6 制图：杨陈坚 时间：2007年12月22日 -37- 图7 制图：杨陈坚 时间：2007年12月22日 -38- 监测冷却管出水口温度 监测混凝土内部温度及应力 -39- 1、根据砼内部温度监控情况，在砼浇筑后20~40h温度上升最快，为此我们加强了该时段的冷却过程控制（如换用高压水泵加速水流量，加快散热。） 2、早期砼内外温差普遍在30~58℃，经过冷却管的方案实施后，砼内外温差基本可以控制在15~28 ℃范围，与有关砼施工文献说明温差不宜超过25 ℃较接近，内外温差问题得到了很好的解决，裂缝控制取得了良好效果。 实施小结 -40- 墙身内、外温差与时间关系曲线平面图 十、效果检查(C阶段) 1、目标实现情况 施工过程中，我们邀请监理、业主对已浇筑完成的箱体进行检查，检查结果表明，箱体边墙身的裂缝已得到很好控制。 以45米长箱体为例QC活动前后主要指标对比如下： -41- 展开质量攻关后 每15～45米 一道 0~2条 0 30~300cm 0.15mm 为浅表面裂纹，很浅 质量效果对比表 　 边墙身裂缝分布情况 每侧墙裂缝条数 贯穿性裂缝每侧墙约条数 裂缝 长度 裂缝 宽度 裂缝 深度 展开质量攻关前 每4～6米一道 7～11条 1～2条 50~400cm 0.1~0.8mm 有贯穿性裂缝，较深 -42- 表6 制表：刘四德 时间：2008年3月8日 　 有害裂缝比例 每边墙身有害裂缝数量 贯穿性裂缝每侧墙条数 预期目标 消除90％以上的有害裂缝 1～3条 0条 最终结果 消除了95％以上的有害裂缝 0～2条 0条 制表：刘四德 时间：2008年3月8日 目标效果确认表 -43- 表7 根据效果检查表，我们认为： 实现了预期质量目标。 -44- 2、经济效益 由于QC小组成员及时有效地提出了各项方案，保证了工程的质量并且节约了工期。避免了在出现裂缝后，再亡羊补牢采用裂缝修补的大量费用。按裂缝修补每米需250元计算，每节箱体节省250元/米×54米＝13500元，总计节省21节×13500元/节＝283500元；另考虑到裂缝问题给后期维修带来的经济损失以及工期延长增加的费用71000万元；扣除使用冷却管增加的费用12804元/节×21节＝289884元，