PCB质量改善项目.ppt

PCB质量改善专案 提案单位： 品质部 张健 项目小组职责 项目小组职责 项目组公约 项目沟通：每两周召开一次项目例会，遇到关键问题可临时组织会议。 项目监控：以达成目标为准则，以计划为依据。每周例会汇报，对重点工作需增加监控。 1、组长成品检查员对首板检查确认，无丝印偏位及其它问题方可生产，必须使用对位膜调网。 2、员工做足10PNL自检一次，无丝印偏位及其它问题，品质员不定时现巡检生产板，无丝印偏位方可生产，并做好报表记录。 3、所有丝印工必须做足丝印编号，以便追溯责任人。 跟进情况 对违纪员工及合格率后三位员工主管分别进行培训，以及对其后续改善情况跟进。 逐步取消人工在线挑选。 Thanks！ 违规及执漏合格率情况 1、违规情况 课题选定 现状调查 要因分析 确定要因 制定对策 设定目标 对策实施 效果确认 标准化 下步计划 违规及执漏合格率情况 2、执漏合格率情况 A班 林丽翔73% 靳普宁76% 王会霞77% B班 李红美65% 韦华丽72% 蒋桂香75% 执漏合格率后三名员工为： 课题选定 现状调查 要因分析 确定要因 制定对策 设定目标 对策实施 效果确认 标准化 下步计划 以上违规跟进情况： 责任人：尹喜平 李忠文 课题选定 现状调查 要因分析 确定要因 制定对策 设定目标 对策实施 效果确认 标准化 下步计划 课题选定 现状调查 要因分析 确定要因 制定对策 设定目标 对策实施 效果确认 标准化 下步计划 课题选定 现状调查 要因分析 确定要因 制定对策 设定目标 对策实施 效果确认 标准化 下步计划 年收益： 人力投入：项目组工作时间X每小时费用 =28小时X52周X30元 =43680元RMB 节省人工费：09年PCB检验总数X每片板的检查时间X每小时人工费用 =5,008,074X2.64/60/60X30 =110,177.628元RMB 节省加工费：(08年Q3不良率-09年Q3不良率)X09年PCB检验总数X每片板加工费用 =(0.847%-0.117%)X5,008,074X12.5 =456,987.5 总收益=523,485.128元RMB * * 计划期限：2009.4.15—2009.8.15 项目进程说明 课题类型 问题解决型 目标值类型 自选取目标值型 课题选择　 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划 Define 阶段 Measure阶段 Analyze阶段 Improve阶段 Control阶段 项目背景 PCB来料外观不良较高，严重影响了直通率，且挑选不良品耗费产线人员的工时，报废的PCBA增加后工序拆零负担，且成品的报废对供应商也是一笔较大的费用。针对PCB外观不良，成立PCB品质改善项目小组，对PCB外观不良作重点改善。 课题选定 现状调查 要因分析 确定要因 制定对策 设定目标 对策实施 效果确认 标准化 下步计划 课题选定 现状调查 要因分析 确定要因 制定对策 设定目标 对策实施 效果确认 标准化 下步计划 项目组织架构 主导拟定改善对策 Member Supplier 贾大合 提供每周PCB来料不良报表 Member Production SMT组长 主导来料不良可接受验证。 Member PQE 李铭山 1、项目过程数据收集和分析， 2、项目方案措施有效性追踪； 项目开展过程中提供相关建议及项目开 展方向﹑方法 项目方向性把握和资源支持 領导项目Team，push改善进度 Responsibility Member Tutor Sponsor Leader Title PE Quality Manager VP SQE Ministry 陈质、曾杰敏 张志威 郭幼颖 张 健 Name 课题选定 现状调查 要因分析 确定要因 制定对策 设定目标 对策实施 效果确认 标准化 下步计划 主导拟定改善对策 主导拟定改善对策 主导拟定改善对策 主导拟定改善对策 Responsibility Member Member Member Member Title EE Sales Engineer EE QA Engineer EE ME Engineer EE PE Sr. Director Ministry Silver Xu ZHOU Hong Jun MA Qing Bo YANG Shou Sheng Name 课题选定 现状调查 要因分析 确定要因