PPAP培训资料-完整版.ppt

材料试验报告必须说明以下内容： ● 被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级； ●??进行试验的日期； ●?材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代码号。 对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分承包方采购材料和/或服务（如油漆、电镀和热处理）。 1.2 性能试验结果（成品试验） 客户在图纸或规格要求里要求，应按顾客固定要求来做试验，有两种情况：自己能做，自己不能做？不能做委托有资格的实验室做。 同样列有试验大纲或试验计划，按客户要求把试验一一做完，做完后把相关试验报告附在PPAP文件后面。证明产品符合工程规范的要求或设计记录以及相关技术条件的一个要求。 成品： 如车轮胎，寿命试验，高低温试验， 九 初始过程研究 是SPC的一个概念。 提交PPAP的目的：看供应商有无潜在能力按照顾客固有的节拍来满足客户的要求，这种潜在能力包括过程能力。 过程能力—汽车行业比较关注。 1.初始的性能指数：PPK；强制性要求≥1.67 2.过程能力指数：CPK;量产过程稳定以后 CPK≥1.33 验证初始过程能力： 1.试生产是否稳定 常用X-R图，大多数企业偏重于统计，而不再分析，SPC是分析而不是统计的概念。 控制图的意义：首先要分析内部的控制点；内部点虽然没有超出控制线，但如波动大，是一个潜在问题点，要分析。 2.用SPC来控制特殊特性 依据客户图纸，结合法律法规要求，结合行业的特殊过程的要求，结合安全性的要求，再结合到客户的关键尺寸以及关键性能，找出特殊特性，考虑（不是一定要）用SPC来控制，利用均值和极差波动证明我们有足够稳定的过程来满足顾客要求。 较多用X-bar图，p图，即计量、计数2种 除控制图外，还要提交初始能力，要求PPK≥1.67，CPK≥1.33 达不到要求，提交后退回，或要求全检，提交相关纠正措施，一些企业调数据，不去分析数据。 试生产后提交X-R图，至少是X图。 刚刚开始生产，能力是否稳定是未知的，考虑变异时要考虑组内变异，还要考虑组间变异，过程能力比较适合能力不是很稳定时计算PPK，这可以很客观代表过程能力，在SPC中具体介绍 十 测量系统分析研究 供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究。 注：对于散装材料，测量系统分析也许不适用。在策划阶段应获得顾客关于实际要求的认可。 十一 具有资格实验室的文件要求 供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合ISO17025要求。 十二 控制计划（QC工程表） 在汽车行业里有一个固定的格式，汽车行业里分三块： 1.样件 2.试生产 3.量产 样件：一般针对有设计开发的客户做样件控制计划，企业没有设计开发，一般没有样件控制计划，否则除非顾客有要求时做样件控制计划，或者做一些工程样件的控制计划。 试生产：试生产之前做出试生产控制计划 供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划。 控制计划必须根据过程流程图来做，和其对应。 过程会产生什么过程特性和产品特性，怎么控制等等 PPAP提交试生产控制计划，试生产可能会出现一些问题，需进行一些工艺改进，可能会涉及到一些控制计划的变更，修订后变为量产控制计划。 控制计划作用： 1.监控 审核 2.中转 媒介：将顾客呼声转化为过程呼声，将图纸要求转化为控制要求，再转化为过程要求。即控制计划作为作业指导书、检验规范的一个输入。 十三 零件提交保证书（PSW） 向客户保证我们的实力 注意：在圆满完成的所有要求的检验和试验，经判定合格后，才能填写PSW. 对于每一个零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意，可以例外。 如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则供方必须对来自每一处的一个零件进行尺寸评价。这时，必须在PSW上或在PSW附件上，在“铸模/型腔/生产过程”一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线，等等。 供方必须验证有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件（或，对于等级2、3和4，已包含