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数控火焰切割机切割技巧及质量控制 一、数控火焰切割机下料技术介绍 金属结构件生产中，切割一般有气割、等离子切割、激光切割等。小组名称 小组成立时间 课题名称 课题类型 计划活动时间 申请单位名称 所在工程名称 小组成员名单 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职称/职务 组内职务 备注 1 2 胡强 男 55 大专 助理工程师 副组长/技术顾问 分厂书记 3 林勇 男 49 技校 技术员 技术指导 4 罗灵 男 37 大专 技术员 技术指导 5 朱政 女 37 大专 技术员 技术指导 6 陈滔 男 23 本科 实习生 成员 7 李申勇 男 24 本科 实习生 成员 活动内容 小组注册日期 小组编号 课题注册日期 课题编号 对于来说，材料成本基本占到成品成本的0%左右，为了降低成本，提高， 图一 五、设定目标 1、原材料利用率达到公司92%的指标要求； 2、废弃边角料利用率要达到50%的要求； 3、增加采用新型切割方式，除保证达到公司指标要求之外，保证切割质量。 分析原因 针对原材料利用率低下的问题，小组成员一起讨论，绘制了如下因果图（如图二）： 确定主要原因 小组根据因果图展示的原因全貌，找出末端原因来进行逐条识别、确认。 序号 末端原因 确认内容 确认方法 负责人 是否为主要原因 1 赶工期忽略利用率 是否只顾完成任务而不顾板材利用率 查看板材下料数量在当月是否饱和 陈滔 否 2 钢板边角保留余量大 钢板边角保留余量不得≥15mm 用卷尺对已下料板材边缘进行测量，是否》15mm 李申勇 否 3 下料排版不合理 查看排料图搭配是否余留空隙大 查看程序文件，在空隙处能否切割其他小型原件 罗灵 是 4 纵向电机对角线不正 两边纵向电机是否出现轻微的掉步现象 通过切割下来的工件截面测量横梁是否倾斜 陈滔 否 5 材料选择错误 切割材料上料是否错误 根据工艺要求对照切割原件材质，不得使用其他材质代替 朱政 否 6 原材料尺寸不合理 将来料情况与下料情况进行预排，是否剩余窄条边较多 针对弧门等异形件下料，对原件进行预排，对已经切割的的余料进行测量 林勇 是 7 切割方式单一 测试对于不同形状板材采用不同形式的切割 切割小型原件时，数量多时，采用共边切割所达到利用率；切割长条板条时，利用留点拉板条的方式切割；切割小型且数量较多的矩形件时采用拉半条后剪板机剪板成型的方法查看利用率。 胡强 是 8 操作者素质 操作者是否端正工作态度，责任心是否强 与操作者交流，了解操作者的心态，对作者素质及操作技能进行培训 黄猛 否 9 切割气体及火焰选择 切割气体是否满足切割需要、火焰的选择是否接近中性焰 检查气体成分，用气体比例是否合理，火焰是否接近中性焰 罗灵 否 10 切割速度及割嘴型号 切割速度是否合理、割嘴型号是否正确 检查切割过程中，切割速度，割嘴型号是否满足要求 罗灵 否 11 合理的零件布局及切割顺序 下料程序排版是否合理，切割线路是否正确 检查排版下料程序，考查切割线路是否正确 罗灵 否 结论： 下料排版不合理、原材料尺寸不合理、切割方式单一，是主要原因。 制定对策 根据影响材料利用率低的三个主要原因，小组会议讨论加实际验证制定如下对策表（表一）： 序号 主要原因 对策 目标 措施 负责人 地点 完成日期 1 下料排版不合理 调整下料搭配，不局限于一个工号 排料图排料达到板材利用率92%及以上 采用异形件搭配小矩形件；多采用共边排料；降低割缝，使用板条切割排料 罗灵 技术组办公室 2 原材料尺寸不合理 将同类型不同尺寸调换合适尺寸，多采用剩余边角余料 剩余边角料、废弃余料利用率达到50%及以上 异形件分段切割，较小段异形件采用边角料 朱政 余料堆放区 3 切割方法单一 针对不同原件形状采用多种切割方式 增加采用新型切割方式，除保证达到下料利用率92%的公司指标要求之外，保证切割质量 切割小型原件时，数量多时，采用共边切割；切割长条板条时，利用留点拉板条的方式切割；切割小型且数量较多的矩形件时采用拉半条后剪板机剪板成型的方法。 罗灵、陈滔 等离子、火焰数控切割机处 表一 按对策实施 为，我们小组进行了多次会议以及活动，实施对策中的各项措施 1、 2、 3、 效果检查 效果验证：小组在2016年8月份对所下料的板材进行了跟踪调查、计算，发现经过新的排料方式、采用不同的切割方法，材料的利用率超过了公司的92%的要求，大大增加了材料的利用率，为公司控制了成本。对策前后效果如图三： 十一、制定巩固措施 通过改进，达到了小组预定的目标，为使课题得到彻底解决，就需要巩固已经取得的成果，并防止问题再发生。为此制定以