制梁场静载试验作业指导书.doc

目 录 一、编制目的 1 二、适用范围 1 三、编制依据 1 四、资源配备 1 五、试验参与人员 2 六、预制箱梁静载试验前各项准备工作事宜 2 6.1试验台座 3 6.2下横梁、支座安装及箱梁安放 3 6.3千斤顶安装及试运行 4 6.4加力架主体（钢结构箱梁及上横梁）安装 4 6.5梁体挠度测量装置安装 5 七、静载试验 5 7.1 加载设置原则 5 7.2 静载试验加载要求 5 7.3 加载 6 八、评定标准 8 8.1 梁体刚度判断 8 8.2 梁体抗裂判断 8 九、安全防护措施 9 一、编制目的 对制梁场预应力简支箱梁的静载试验作业进行控制，监测预制箱梁在正常工作状态下的受力变形情况，检验预制箱梁抗裂性能、挠度和梁体刚度，且保证静载试验正常、安全的进行。 二、适用范围 本作业指导书适用于制梁场预应力简支箱梁静载试验作业。 三、编制依据 1、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号） 2、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准》（） 3、《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》TB/T2092-2003 4、《铁路混凝土工程工程施工技术指南》（） 5、《客运专线铁路桥涵施工技术指南》（） 四、资源配备 序 号 机械设备及工具名称 单 位 数 量 技术要求 1 试验台座 座 1 / 2 加力架 套 1 / 3 千斤顶 台 1 200t/200mm 4 油泵 台 1 与千斤顶配套 5 精密压力表 个 1 采用0.25级防震型压力表 6 套 50mm/0.01mm 7 普通放大镜 个 放大倍数不低10倍 8 刻度放大镜 个 倍数10倍最小分度值0.02mm 9 钢直尺 把 1 500mm/1mm 10 卷尺 个 50m/1mm（1把悬检） 11 秒表 个 2 / 12 个 2 / 13 红蓝铅笔 支 20 / 五、试验参与人员 序号 主要工作内容 需用工种 人员要求 需要数量 人员累计 1 试验台座修整 测量 持测量资格证 2 4 台座修饰工 / 2 2 千斤顶、压力表仪器标定 持证 1 5 协作人员 / 4 3 下横梁安装 测量 持测量资格证 2 10 吊车或龙门吊操作和指挥人员 持证 2 协作人员 / 6 4 支座安放 测量 持测量资格证 2 12 吊车或龙门吊操作和指挥人员 持证 2 协作人员 / 6 5 箱梁安放 测量 持测量资格证 2 26 吊车或龙门吊操作和指挥人员 持证 4 协作人员 / 20 6 加力架主体安装（钢结构箱梁及上横梁） 测量 持测量资格证 2 32 吊车或龙门吊操作和指挥人员 持证 4 焊工电工 持证 2 拼装人员 / 4 协作人员 / 20 7 千斤顶安装 及试运行 测量 持测量资格证 2 24 吊车或龙门吊操作和指挥人员 持证 2 协作人员 / 20 8 另见分工 六、预制箱梁静载试验前各项准备工作事宜 为尽可能的减少试验过程中的粗大误差、人为因素，排除试验过程中的各种安全隐患，保证整个静载试验过程流畅，特此强调试验前各项准备工作事宜。 6.1试验台座 根据设计单位预先给定图纸浇筑箱梁静载试验用台座，台座需满足如下要求： 6.1.1试验台座应能保证试验梁跨度要求、支承方式，配套台座中心线间距满足梁体设计值跨度，且台座应保持水平，标高一致； 6.1.2加载状态符合试验加载计算图式要求，且有足够刚度和稳定性，力架千斤顶等安装完毕后，台座不发生沉降。试验台座按施工图纸设计要求进行有序浇筑，浇筑完成后，由测量人员（2人）测出台座标高，并另用混凝土工（2人）对试验台座进行打磨、修饰，直至台座平整度完全满足试验要求。（本步骤共4人） 6.2下横梁、支座安装及箱梁安放 6.2.1 梁两端支座的相对高度差应不大于10mm，同一端支座高度差应不大于2mm； 6.2.2 支座安装后的实测梁跨度应符合标准要求，满足梁体跨度设计值； 6.2.3 箱梁正确移入，对中后，在梁顶标出板中心线作为梁体的加载中心线，箱梁四支点不平整度不大于2mm。下横梁、支座及试验箱梁由项目部在箱梁静载前一周时间内组织安装完成。具体操作中逐步逐件摆放。首先，使用吊车等起重装置，由协作人员（4-6人）用绳索牵引、木杆导向等技术把下横梁牢固且平稳地布置在台座上，其间必须有测量人员同步测量验证下横梁位置，保持水平，确保最终能与上横梁垂直位置吻合；其次，采用20mm的钢板垫高后再放（注：钢垫板尺寸应略大于橡胶支座，如采用多块叠放，为防止钢垫板滑动，应将所有钢垫板多点焊匀），支座最终高度应满足.2.1和.2.2的要求，