制炼车间1011榨季生产工作总结.doc

广西来宾永鑫小平阳糖业有限公司 2010/2011榨季制炼车间生产工作总结 2010/2011榨季于2010年11月28日正式落蔗生产，于2011年3月11日顺利结束。在公司经营班子的正确领导下，我车间全体员工团结一致，艰苦奋斗，紧紧围绕公司制定的“两率”目标展开工作，基本完成了本榨季的各项生产任务，现将我车间在10/11榨季中的生产工作情况做如下总结： 一、榨季生产指标完成情况 本榨季共榨原料蔗49.71万吨，产白砂糖61182.55吨，糖粉170.05吨，赤砂糖1975.75吨，产品合格率100%，实现混合糖产率12.71%，等折白砂糖产率12.65%，其中内控一级A/B糖占25.91%，煮炼收回率93.76%，总收回率90.78%。桔水折成90Bx与蔗比约3.3%（含桔水塔内库存桔水）。 内容 项目 公司指标 实际完成 完成情况 1 人身安全率 100％ 100％ 完成 2 食糖产品安全率 100％ 100％ 完成 3 消防安全率 100％ 100％ 完成 4 设备安全率 ≥99.90% 100％ 完成 5 产品质量 内控一级A/B糖比率≥75% 内控一级A/B糖占总糖量25.91% 未完成 6 等折白砂糖产率 ≥12.7% 12.65% 未完成 7 产品合格率 100% 100% 完成 煮炼收回率 ≥89.00% 93.76% 完成 折90°Bx桔 水产率 ≤3.5% 3.3% 完成 从上表可以看出，本榨季产品质量未完成公司所下达的指标，其余指标已完成，现对指标完成情况作如下分析： 1、人身安全、食糖产品安全、消防安全：本榨季我车间高度重视人身、食品、消防等方面的安全，坚持预防为主的原则，经常组织检查，一旦发现隐患立即整改，把隐患消灭在萌芽状态。严格按三级培训对季节工进行安全培训，坚持在班前班后会强调人身、设备安全操作注意事项，树立以人为本的安全理念。 2、设备安全率：生产安全率较高，主要是（1）设备检修技改工作做得较扎实、到位；（2）认真组织落实设备巡检制度，将每一台设备落实到个人，从岗位工、班长到工段长、值班长，人人巡检，层层把关，确保设备安全运行；（3）员工的操作技能和经验得到进一步提高，操作得当；（4）糖修人员对车间设备的巡检和抢险责任心较强，保障有力。 3、产品质量：整个榨季产品质量不尽人意，一级A/B糖占总糖量只有25.91%，相比上个榨季降幅较为明显。尤其是高榨量时，产品质量波动较大。经分析，原因主要有以下几个方面：（1）榨量不稳定，且波动较大；（2）进厂原料蔗新鲜度不高，霜冻蔗、火烧蔗较多；（3）去年检修期技改的2#中和器达不到预期效果，换用改中和器时抽吸力不足，硫熏强度波动较大，中和PH难控制，严重影响中和反应效果；（4）调整榨量时，添加磷酸有时没能及时调整，磷酸值不稳定；（）汽压波动大，蒸发操作不稳定，各级加热温度、糖浆锤度波动较大；（）煮糖工的操作，应尽量避免冲砂、不正常煮水等不良操作的发生；（）甲糖的颗粒度及均匀度有待提高；（）稀释箱存在一定缺陷，进高纯度物料时会带入一定低纯度物料，影响产品；（）4、产糖率：本榨季实现混合糖产率12.71%，等折白砂糖产率12.65%，由于今年的甘蔗蔗糖分普遍较去年的偏低，因而产糖率未能实现榨前制定的12.7%的目标。尤其是在“12.12”事件以后，进厂料蔗的砍运工作受到了较大影响，但在公司领导的正确领导和直接部署下，我们今年仍取得了集团第一，来宾市第二的好成绩，主要工作在于：（1）压榨抽出率较高，为实现产糖率奠定了基础；（2）通过改变絮凝剂配置的搅拌方式、稳定物料箱液位的控制、对应不同榨量规范使用快速沉淀池等，提高清净效率；（3）加强煮糖煮制管理，安排煮糖工段长及煮糖工到先进糖厂学习取经，掌握高浓度、高真空、低煮糖的煮制操作技能；（4）充分发挥外聘煮糖师傅的作用，对物料调配、甲乙丙糖的煮制、放糖锤度把好关；（5）赤砂糖直接洄溶上煮糖楼或装包出产，为提高收回和提高产糖率创造了条件；（6）提高了乙种及乙膏纯度，；（7）规定了丙膏的煮制时间，提高丙糖颗粒度，提高丙膏质量；（8）实行试筛制度，根据甲膏质量调整分蜜打水时间，减少了甲洗回煮量，提高了提糖包数；（9）对煮糖罐、蒸发罐的洗罐水进行充分回收，减少各类跑冒滴漏现象；（10）实助晶制度，减少糖份损失；（11）对各原料箱进行消毒，减少细菌滋生造成的蔗糖转化损失。 5、蔗渣打包率：今年的蔗渣打包率由去年的7.89%提升至9.53%，并超越都安公司，取得了较大的飞跃。陈总给我们带来了制糖生产节能降耗的新理念，我车间在生产工艺控制及管理上做了重大变革，主要工作有：（1）（）提高蒸发糖浆锤度65~70Bx），提高了甲膏的进料浓度，大大减少了煮糖耗汽；（）（）转变了煮糖工的操作习惯，实现