制粉技术规程.doc

制粉岗位技术规程 一、制粉原煤仓料槽管理 受煤作业及联络 1、3BF每班接班后向三期集中供煤控制中心指定配煤槽的进煤品种及采用混煤（无烟煤配加烟煤）时各种煤使用比例,使用的各种原煤的计量以配煤槽计量为准。2BF每班接班后采用进煤单的方式向汽大指定进煤品种、进煤方式、进煤车数、进煤时间；并用电话通知料场指定进煤品种及数量。 2BF往地下煤仓卸煤时，确认下煤状态，防止堵塞。 晴天用料场煤，雨天如煤场煤太潮则改用干煤棚煤。 混煤后对成分的要求 灰分 挥发分 硫 水分 10% 15~25% 0.4% 10% 2、原煤质量标准 粒 度 ≤5mm 水 分 ≤10％ 灰 分 ≤10％ 可磨性 ≥50 二、原煤仓管理 正常情况下，原煤仓原煤料位应保持在低料位（L）与高料位（H）之间，1BF为300～450吨，2BF为2.6～6.0米，3BF为100～260吨。 特殊情况生产时，料位也不得低于L位，防止低料位进空气造成系统氧浓度升高。 如非作业需要，严禁原煤仓排空。每半年检查一次仓壁结煤情况。 原煤仓空气炮，应根据落料情况，不定期进行防堵操作。 原煤仓电子称和探尺每季度标定一次，标定结果要记录在案。 原煤仓原煤存放管理 正常情况： 烟煤 ≤4天 无烟煤 ≤7天 混煤 ≤5天 特殊情况（超过上述规定的天数）需做到： 1.增加点检频度； 2.必要时用CO检测仪进行检测和目视原煤有无异常； 3.必要时向原煤仓内洒水。 三、皮带输送机管理 1、皮带机输送能力管理： 正常输送能力，t/h 100～120 最大输送能力，t/h 150 每次上煤前，要检查确认落料口情况防止堵煤。 皮带跑偏检测装置必须正常投入使用，每月1日早班做跑偏检测信号试验。 上煤时除铁器必须同时运转，每月2次（2日、16日）早班由人工做检铁试验。 四、干燥炉管理 干燥炉炉壁温度 干燥炉出口温度 干燥炉炉膛内压力 正常 300～450℃ 230～270℃ －20～－100Pa H 500℃ 280℃ －150Pa HH 600℃ 290℃ 1、使用加热气体种类 三座高炉正常时采用热风炉余热回收废气和高炉煤气燃烧高温废气。 1BF当热风炉余热回收设备故障时，利用小烧咀维持制粉生产，2、3BF当热风炉 余热回收设备故障时，需监视好磨煤机入口温度，视情况生产或停止制粉。 2、点火基准 进行现场点火作业时需佩戴一氧化碳检测器。 点火作业时必须确认炉膛内为负压。 如天燃气压力和COREX煤气压力分别≤3KPa和4KPa时则不能进行点火作业。 点火时先点燃天燃气烧咀，确认点火成功后再点燃COREX烧咀。 点火过程中如发生熄火，则关闭天燃气和COREX煤气阀门，确认N2气吹扫后，再进行点火。 煤气管道及法兰不得有泄漏。如果有轻微泄漏但又不能及时进行处理，则必须 挂上安全旗和禁止人员入内的标志牌。 五、给煤机管理 给煤机运转，刮板机必须同时运转。 给煤机每周清扫1～2次，必要时还可以增加频度。 清扫给煤机时，先关入口伐，给煤皮带走空后再关闭出口阀。 给煤量的调整通过改变刮板式输送机的转速来实施。 给煤机的称重设备每季度校正一次，测定结果要记录在案。 给煤机及双螺旋给料器，每次定修都要打开检查和清扫。 六、磨煤机管理 1、参数控制范围 入口温度 ℃ 入口负压 Kpa 入口氧量 ％ 出口温度 ℃ 出口氧量 ％ 磨盘压差 Kpa 正常 230～270 －0.4～0.8 3～8. 75～80 3～8 7～8 上限 280 1.0 8 90 8 9 上上限 290 1.2 11 95 11 11 注： 磨煤机入口负压调整每次不大于50Pa.，磨煤机出口温度每次调整幅度不大于2℃. 磨煤机磨辊间隙应依据煤种及磨辊磨损情况进行调整，一般控制在6～15mm. 2、成品煤粉粒度和水分管理 ≥50目（％） ≤200目（％） ≤325目（％） 水分（％） ≤5 25～80 ≤5 ≤1.5 3、石子煤排放标准 正常时每班一次，排放时确认排空。如遇设备故障或其他原因造成石子煤增加时，要及时采取措施，增加排放频度。 石子煤排放完毕，确认阀门关严不漏风。 与折向门开度调整，原则是根据煤粉细度进行调整。太细开大太粗开小。 七、煤粉振动筛管理 正常情况下每周清扫1次，如发生堵塞则增加清扫次数； 检查筛网、软连接是否有破损； 振动筛在系统停止给煤后，必须有10分钟以上的延时运转； 检修振动筛时，出口阀应关闭，防止杂物掉入煤粉仓； 振动筛筛孔尺寸