制造二分厂中控操作规程课件.doc

制造二分厂窑系统中控操作规程 1、目的 本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想,生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。 2、范围 本规程适用于烧成中控操作，即从窑尾排风机至熟料库顶。 3、操作指导思想 3.1树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转及优质高产、低消耗。 3.2树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、余热发电系统、质控处互相协调，密切配合。 3.3统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。 3.4力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动， 3.5确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、CDC分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。 3.6正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”。 4、窑系统工艺流程简介 4.1入窑生料 生料由生料库内经气动截止阀（413）、电动流量阀（ 414）、斜槽进入喂料缓冲仓（ 419），入窑生料均从喂料缓冲仓（ 419）卸出，经气动截止阀（ 421）、电动流量阀（ 422）、斜槽后，经冲击固体流量计（ 423）计量后至喂料皮带（ 424），再经斗提（ 428）提升至预热器顶通过分料器（ 432）分料至斜槽（ 430（1）、（2））进入预热器内。 4.2预热器部分 在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换，在到达A列、B列二级筒上升烟道进入下级旋风筒进行逐级预热、分解，然后进入五级旋风筒进行料气分离及入窑煅烧。 4.3分解炉煅烧： 三次风入炉方向为径向；出窑废气入炉方向为轴向；入炉煤粉采用四根（二用二备）三通道喷煤管，由两侧入炉燃烧方式的CDC型分解炉。 4.4 回转窑： 窑规格为φ4.8χ74m；斜度：4%；主传动转速：0.35—4.0r/min；辅传动：0.142 r/min，生产能力：5000t/d，额定功率：630KW。 4.5篦冷机： 采用三段篦式冷却机（(第三代空气梁)），型号：LBTF5500，冲程采用液压方式，设计冲程次数15—130/min；篦床实际面积为136.62m2,出料温度65℃+环境温度， 537收尘下的粉尘与出蓖冷机熟料汇合经701输送入熟料库。篦冷机冷却熟料的废气一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，另一部分作为煤磨系统的烘干热源，剩余的气体经电收尘（537）除尘后排入大气中。 4.6废气处理：预热器的高温气体经增湿塔（503）降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘（604）除尘后排入大气。 5、点火前的准备工作 5.1现场检查各主、辅设备是否具备开机条件； 5.2进行系统联动试车,确认无异常; 5.3根据工艺要求制定升温曲线; 5.4通知现场检查预热器系统,确认人孔门，清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起; 5.5现场确认柴油储存情况； 5.6确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，通知煤磨点热风炉，开煤磨； 5.7技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置； 5.8通知现场插好油枪,检查油路通畅; 5.9确认各阀门开度为关闭状态； 5.10通知现场确认压缩空气及冷却水供应情况; 5.11启动（506②）风机润滑系统、启动（512②）窑减速机润滑系统及528（6）润滑系统； 5.12接点火令后，联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，并通知现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位置； 以上各条件具备后,即可进行点火操作。 6 、点火升温 6.1打开冷风阀或启动618排风机，调整506、618风机挡板开度,使窑头罩负压维持在-20— -50Pa之间; 6.2启动一次风机组（527①）及通知现场起动柴油泵组(A线提前5分钟打循环，B线提前10分钟打循环)； 6.3现场点火，确认火点着后根据火焰形状来调整喷油量、一次风压、压缩气体压力及燃烧器（526）的内外开度; 6.4根据升温曲线进行升温时,注意事项如下： 6.4.1升温温度以窑尾温度为准； 6.4.2升温过程中温度的调整： a.调整喷油量； 调整窑内通风，维持适当的负压； c.当窑尾升至200-250℃左右时，开始加适量煤粉，实行油煤混烧； 6.5喂煤 6.5.1联系原料系统启动生料入库输送设备及604粉尘输送设备，本系统起动增湿塔输送. 6.5.2启动窑头喂煤输送系统，联系现场看转子称,待启动完毕后，设定824喂煤量为0.5-1t/h。 6.5.3注意防止突然喂煤后，造成燃烧器（526）熄火，适当调整燃烧器（526）的内、外流、中心流开度，既保证煤粉正常燃烧，同时保证火焰燃烧形状风量且又不能过大。 6.5.4根据升温曲线增加喂煤量，逐渐减少喷油量，尽量避免烟囱冒黑烟，控制预热器出口CO含量