前段培训教材.docx

郑州西特新能源有限公司  PAGE \* MERGEFORMAT 13 前工序工艺培训教材 编制： 胡军笑 审核： 批准： 日期： 2016/7/20   培训背景与目的 一、 背景 1. 各工序人员对本工序及上下相邻工序，产生的不良品认知不够清晰； 2. 各工序人员在本工序作业时，对不良操作与不良品产生之间的关系，认知不清晰； 3. 操作人员对以上因素认知清晰或不清晰，作业时未杜绝不良品产生与流通，或产生不良操作； 二、 目的 1. 全员认知本工序和上下相邻工序不良品； 2. 全员认知不良操作手法，对产品品质的影响； 3. 操作人员按工艺文件操作，杜绝不良操作，不制造、不流通不良品，提升品质意识。 三、培训内容 以各工位MI和SOP为基础，加入讲解各工位作用以及前工序不良对后面工序的影响  搅拌 配料的目的 将浆料中的各种组成成分，按规定的比例或重量均匀的混合在一起，调制成浆料，以利于均匀涂布，保证极片的一致性，保证电池性能的发挥。 组成成分 正极：钴酸锂+导电剂（SP）+粘结剂（PVDF）+溶剂（NMP） 负极：石墨+导电剂（SP）+粘结剂+溶剂（去离子水）+添加剂NMP 各组分的作用 钴酸锂：正极活性物质，为电池提供锂离子源。我司使用正极活性物质还有三元材料、锰酸锂材料，都是为电池提供容量的作用 正极导电剂：钴酸锂物质的导电性能很差，无法保证电池的内部导电。因此需要使用导电剂提高正极片的导电性，补偿正极活性物质的电子导电性，增加反应界面，减小极化内阻。正极导电剂分为SP和CNTs。 粘结剂（PVDF）：将钴酸锂，导电剂和铝箔粘合在一起。 溶剂（NMP）：将各组分溶解在其中。 石墨：负极活性物质，构成负极反应的主要物质。分为天然和人工合成。 负极导电剂：提高负极导电性，补偿负极活性物质的电子导电性，提高反应深度及利用率，增加反应界面。 粘结剂：将石墨，导电剂，添加剂和铜箔粘结在一起。我司使用水系粘结剂包含两部分：CMC和SBR。其中CMC主要在浆料中起到增稠悬浮的作用，防止浆料不稳定，沉降堵塞滤芯、造成涂布颗粒划痕重量不稳定。SBR就像502胶水一样，主要把粉料之间沾在一起同时把粉料沾在铜箔上，防止涂布掉粉。 匀浆过程的注意事项 正极为油系浆料，水是正极的天敌。任何形式的水分都会导致浆料粘度高，流动性差，涂布时颗粒划痕多，堵塞滤芯严重，最终浆料报废处理 材料开口超过文件要求时间，或仓库发料为开口产品使用前要烘烤，防止水分超标 正负极片对金属杂质要求比较严格，金属杂质将直接导致电芯在后工序自放电大，使用过程中电池自燃，胀气，爆炸 材料的称重需准确，注意称重操作方式 锅的出料管口要密封好，负极浆料中的水会挥发导致结块，正极浆料会吸水导致团聚，这些结块和团聚将直接输送至涂布管道，堵塞在滤芯上。造成滤芯堵塞，涂布颗粒划痕。因此出料口要用保鲜膜包住密封。 打胶是匀浆中最基本的一步，如果胶水未打好，胶团会造成涂布时严重的堵塞模头造成涂布不良。同时打胶就是溶解的过程，就像洗衣粉易溶解在热水中不易溶解在冷水中一样，打胶需使用循环热水促进溶解。但同时需控制温度范围，防止高温导致胶水失效报废。 由于正极浆料易吸水，负极水分易蒸发。都是导致结团硬块，因此回锅料桶使用后需立即清洗吹干，否则结团硬块会被加到浆料中，最终导致浆料颗粒多，稳定性差。涂布颗粒划痕、面密度不稳定，堵塞滤芯 五、浆料的主要因素 粘度 颗粒度 固含量 二、涂布 1、涂布目的：将浆料均匀地敷在箔材上面，涂出所需要的极片 2、设备介绍 西特目前所用涂布机为单面间歇式涂布机。 涂布机结构包括：放卷系统、前放卷张力，纠偏系统，涂布头，干燥箱， 后收卷纠偏，张力系统、收卷系统 涂布头包括：涂布辊、背辊、刮刀、刮刀调节机构。 3、操作步骤 作业准备： 1、做好工位‘6S’工作，做好设备保养工作； 2、开启温控系统、触摸屏电源，检查温控上电是否正常，温控器显示当前烘箱温度是否正常，检查每个风门的角度是否在文件要求的范围内 3、设备无故障后对收、放卷及纠偏系统进行检查，检查收、放卷伺服马达是否正常运转，纠偏系统 是否正常； 4、收、放卷及纠偏系统检查完成合格后，对涂辊、背辊及逗号刮刀进行检查，检查涂辊、背辊的是否凹凸点，刮刀是否缺口，点动推动闭合、推动弹开按钮，来回几次看机械是否有卡死现象，两侧伺服电机是否同步，如有卡死及不同步现象、需要找工程师重新设置闭合点坐标； 作业流程：