功能性胶黏剂.ppt

☆5.5.3合成 ⊕种类：溶液型、乳液型、热熔型、液态固化型。 ⊕溶剂型丙烯酸酯压敏胶的合成实例：溶液型丙烯酸酯压敏胶是将单体和引发剂溶解在酯类、芳香族烃类及酮类等有机溶剂中进行聚合反应而制得的。 ——配方：见下表4-9 ——操作工艺：将以上配方的单体、溶剂、引发剂加入反应釜中，通入氮气，于74℃反应6小时，则可制得共聚物溶液。再添加1.48当量的丁醚化羟甲基氨基树脂，溶解后就成压敏胶。若欲制造压敏胶带，则可按100g/m2的涂布量涂于聚酯薄膜上，于150℃处理10min，即制得粘接力强、耐热老化与耐溶剂好的压敏胶带。 表 溶剂型合成实例配方 原 料 名 称 用 量 丙烯酸丁酯 60 份重 甲基丙烯酸甲酯 10 份重 丙烯酰胺 1 份重 丙烯酸2-乙基已酯 26 份重 丙烯酸 3 份重 过氧化苯甲酰 0.5 份重 乙酸乙酯 150 份重 ⊕乳液型丙烯酸酯压敏胶的合成实例：乳液型丙烯酸酯压敏胶是将单体借助乳化剂分散在水中进行乳液聚合而制得的。 ——配方：见下表4-10 ——操作工艺：将配方中1/4量的单体、水、乳化剂加入反应釜中，搅拌，加热至70℃后，加入10%的过硫酸铵溶液1份，聚合开始后把剩下的单体于1h内连续加入，反应温度控制在70～75℃，再添加过硫酸铵溶液1份，保持在75～80℃，继续搅拌，聚合反应进行2h后结束，冷却、过滤，即得乳液胶。 如欲制成压敏胶纸板，可在以上制得的乳液胶100份中，加入25%醋酸铅10份，10%聚乙烯醇20份，搅拌均匀后，把胶粘剂涂于厚度为1mm的优等纸上，涂布量为40g/m2，于90℃热风干燥机上干燥2min，即可除去水分，制得压敏胶纸板。 表 乳液型合成实例配方 原 料 名 称 用 量 丙烯酸2-乙基已酯 丙烯酸 甲基丙烯酸 邻苯二甲酸二丙烯酯 过硫酸铵 离子交换水 聚氧化乙烯烷基芳基醚硫酸酯 90 份重 7 份重 2 份重 1 份重 0.2 份重 100 份重 4 份重 ☆5.5.4应用 ⊕溶液型丙烯酸压敏胶： A.制作以塑料薄膜作为背材的压敏胶片、压敏胶带、双面压敏胶带以及泡沫材料的压敏胶加工产品。 B.直接涂胶粘贴——各种塑料薄膜与金属箔、金属与非金属材料的粘贴、金属或塑料铭牌的粘贴、标签的粘贴等。 ⊕乳液型压敏胶：制作以纸为背材的标签及压敏胶片、压敏胶纸带、贴花等产品。 ——缺点：与溶液型压敏胶相比，具有耐水性、耐湿性、耐热性差，对塑料薄膜的润湿性差等 ——乳液型压敏胶的改性： a.采用新的单体进行共聚； b.采用种子乳液聚合法； c.利用增粘树脂乳液提高压敏胶对非极性基材的润湿性和对难粘材料的粘接力； d.利用反应性乳化剂或无皂乳液聚合的方法； e.提高固体含量（已可达60～70%），加快干燥速度等等 丙烯酸乳液压敏胶的性能已基本上赶上了溶液型压敏胶，产品领域已从纸基材制品扩大到定向拉伸聚丙烯包装带、各种难粘的聚烯烃基材制品以及可剥性标签等。 5.6橡胶类压敏胶黏剂及压敏胶粘带 一、橡胶类压敏胶胶黏剂 橡胶类压敏胶粘剂常制成压敏胶粘带、压敏胶粘片及压敏标签等使用，由于使用方便，不需要加热，只要施加轻度指压，便能与被粘物牢固粘接，又因压敏胶胶膜具有持久性粘性，不需要时还可揭去，因此得到广泛的应用。 （一）主要组分 1.橡胶：压敏胶的粘料 ◆目的：给胶层以足够的内聚强度。 ◆种类：常用天然橡胶、改性天然橡胶和合成橡胶（如丁苯橡胶、丁基橡胶、聚异丁烯、丁腈橡胶等）。为提高胶层的耐老化性，也常将合成橡胶与天然橡胶并用。 2.增粘树脂： ◆目的：用于提高对被胶接物的粘附力及胶对胶粘带基材的粘附力。 ◆种类： 天然树脂：松香及其衍生物、萜烯树脂、蒎烯树脂、古马树脂 合成树脂：酚醛树脂、醇酸树脂、石油树脂 3.增塑剂： ◆目的：提高胶层的耐寒性，增加胶的接触粘性，但会降低粘附力和内聚力。 ◆种类：邻苯二甲酸酯、磷酸三甲酚酯、癸二酸酯或低分子量的聚异丁烯、聚异戊二烯、聚乙烯基醚等。 4.填料： ◆目的：提高胶层的内聚强度和粘附力，降低成本。 ◆种类：氧化锌、二氧化钛、二氧化硅、氢氧化铝、碳酸钙、粘土、陶瓷粉等。 5.粘度调整剂： ◆目的：增加胶的接触粘性，调整胶的粘度，以满足使用要求，但会降低粘附力和内聚力。 ◆种类：蓖麻